墩身作业指导书详解.doc

新建***至***铁路工程****-**标项目部 墩身施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁*局集团有限公司**铁路项目部*分部 ****年**月  目录 一 1 二 1 2.1技术准备 1 三 1 四 2 4.1施工程序 2 4.2工艺流程 2 五 3 5.1施工准备 3 5.2测量放样 3 5.3安全爬梯安装 3 5.4钢筋加工与安装 3 5.5墩身模板 5 5.6钢筋焊接质量保证 7 5.7墩身保护层保证措施 7 5.8拆模 8 5.9养护 9 六 10 七 10 八 10 九 11 9.1墩身质量控制 11 9.2承台质量检验 11 十 12 10.1安全要求 12 10.2环保要求 12 墩身施工作业指导书 适用范围 适用于**铁路****-**标段墩身的施工。 作业准备 2.1技术准备 (1）内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （2）外业技术准备 施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括墩身类型、墩身结构尺寸、钢筋类型及尺寸、保护层厚度、预埋件布置情况、接地布置等。 进行现场勘察，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，采取清除、移位、保护等措施。 根据现场施工需要，配备挖掘机、自卸车、装载机、吊车等机械设备。 钢筋、水泥 、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等原材及时进场。 技术要求 1、承台强度达到10MPa以上方能进行墩身范围内接触面凿毛，要求凿承台顶面砼表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。 2、墩身尺寸放样、钢筋绑扎、模板支护以及混凝土浇筑必须满足施工图设计文件及业主相关文件的要求。必须满足施工图设计文件及业主相关文件的要求。 3、施工用混凝土由验收合格的混凝土拌和站集中供应。 4、所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 5、墩身混凝土配合比已批复，所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。 6、钢筋安装、模板支护、混凝土浇筑注前，必须通知现场监理进行确认。 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 承台施工工艺流程为：施工放样→承台凿毛→安全爬梯安装→钢筋加工及安装→模板安装→墩身砼浇筑→砼养生、拆模。 4.2工艺流程 施工要求 5.1施工准备 对大型机械型号进行核实，是否能满足现场施工要求。对砼标号配合比进行检验，制定施工配合比。 5.2测量放样 承台施工完毕以后，由分部测量人员在承台上放出墩身边线，对墩身范围以内的混凝土进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面。凿毛要求：凿除表面所有浮浆直到露出混凝土粗集料为止，一般凿除深度为2～3cm；凿除时间为混凝土强度达到10Mpa以上。 第一层模板尽量采用50cm-100cm短模板，底层模板安装平面尺寸误差控制在5mm之内，高程或者相对标高误差控制在3mm之内。模板底部与承台之间的间隙采用水泥砂浆堵缝。堵缝应严密，不漏浆防止产生“烂根”。 5.3安全爬梯安装 人员上下墩身采用承插式安全爬梯，安全爬梯拼装前，在承台外侧浇筑15cm厚混凝土基础，在基础顶面进行安全爬梯的拼装。 安全爬梯拼装完成后，在进入口处悬挂安全警示标示，墩身安全爬梯在搭设完成后，由分部安质部对爬梯进行检查合格后方可使用。 5.4钢筋加工与安装 钢筋采取钢筋加工场下料、加工、现场绑扎的施工方法，施工前注意预埋墩身钢筋。墩身钢筋主筋深入承台底层1m，相应箍筋和水平筋在承台顶下1m安装。 5.4.1钢筋的一般规定 钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋堆放在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖；钢筋应具有出厂质量证明和实验合格报告单。 5.4.2 钢筋的加工 钢筋在进场后应由实验人员对其进行抽检，抽检按钢筋的种类、等级、牌号、规格及厂家分批抽检验收，验收合格后方可使用。 钢筋加工前应对有锈蚀和弯曲的的钢筋进行除锈和调直，具体的要求如下： （1) 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 箍筋加工时应注意如下几点： （1）箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。 （2）弯钩段平直部分的长度，不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。 钢筋在钢筋加工