课程设计说明书格式参考--圆柱齿轮精密注塑模具设计.doc

塑料模具设计与制造 课 程 设 计 题目：圆柱齿轮精密注塑模具设计 学生姓名 届 2015 学院（系）材料科学与工程 专业 材料成型及控制工程 日期 2014年12月22日 目 录 第一章 塑件成型工艺分析与设计 塑件的成型工艺性分析……………………………………………………………1 塑件材料HDPE的使用性能………………………………………………………3 塑件材料HDPE的加工特性………………………………………………………3 塑件的成型工艺参数确定…………………………………………………………3 第二章 塑件在模具中的位置 型腔数目的确定……………………………………………………………………6 型腔的布置…………………………………………………………………………6 分型面的选择………………………………………………………………………6 注射机型号的确定…………………………………………………………………7 第三章 浇注系统设计 浇口的设计…………………………………………………………………………11 浇口套的设计………………………………………………………………………11 第四章 成形零件设计 成形零件的结构设计………………………………………………………………12 成形零件的工作尺寸计算…………………………………………………………13 第五章 模架的确定和标准件选择 各模板尺寸的确定…………………………………………………………………19 模架各尺寸的校核…………………………………………………………………20 第六章 排气槽的设计……………………………………………………………………21 第七章 合模导向和定位机构 导柱导向机构设计…………………………………………………………………22 导套设计……………………………………………………………………………22 第八章 脱模机构设计 推出方式的确定……………………………………………………………………23 脱模力计算………………………………………………………………………23 第九章 模具的温度调节系统 冷却系统的计算和设计……………………………………………………………25 模具加热系统设计…………………………………………………………………26 第十章 模具各零部件材料的选用 塑料模具零件的主要性能要求…………………………………………………27 塑料模具零件的材料及热处理选择……………………………………………27 第十一章模具总装图及模具的装配.试模 模具总装图………………………………………………………………………31 模具的安装试模…………………………………………………………………32 试模前的准备……………………………………………………………………32 模具的安装及调试………………………………………………………………32 试模………………………………………………………………………………33 检验………………………………………………………………………………33 参考文献…………………………………………………………………………34  塑件成型工艺分析与设计 塑件的成型工艺性分析 塑件如图1.1所示。 图1.1塑件图 图1.2塑件三维图 产品名称：圆柱齿轮 产品材料：PC 产品数量：批量生产 塑件尺寸：如图1.1所示 塑件重量：60.54g 塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1° 塑件材料PC的使用性能 冲击韧度高，并且有较高的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性.耐磨性良好，但自润性差，不耐碱.酮.胺.芳香烃，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相溶性差[1]。 塑件材料PC的加工特性 无定型塑料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330C才呈现严重分解，分解时产生无毒.无腐蚀性气体。 吸湿性小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝.气泡及强度显著下降现象。 流动性差，溢边值为0.06mm左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。 成形收缩率小，如成形条件适当，塑件尺寸可控制在一定公差范围内，塑件精度高。 可能发生应力开裂，易产生应力集中，应严格控制成形条件，而喷嘴应加热，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴。 粘度高，但对剪切作用敏感。浇注系统宜设冷料穴。进料口附近有残余应力，必要时可采用调节时进料口，模温一般取70C~120C为宜，应注意顶出均匀，模具应用耐磨钢，并淬火。 料筒温度对控制塑料质量是一个重要因素，料温低