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一、 焊接的概述： 焊接是使金属连接的一种方法。它利用加热或加压，在两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，使两种金属间形成一种永久的牢固结合。利用焊接的方法而形成的接点叫焊点。焊接通常分为熔焊、接触焊及钎焊三大类，在电子装配中主要使用的是钎焊。 钎焊：在已加热的工件金属表面，熔入低于工件金属熔点的焊料，借助助焊剂的作用，依靠毛细现象，使焊料浸润工件金属表面，并发生化学反应，生成合金层，从而使工件金属表面与焊料结合为一体。钎焊按焊料熔点的不同分为硬钎焊（焊料熔点高于450℃）与软钎焊(焊料的熔点低于450℃ )。采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简称锡焊，它是软焊的一种。 二、锡焊的工艺要素： （1）工件金属材料应具有良好的可焊性。 （2）工件金属表面应洁净。 （3）正确选用助焊剂。 （4）正确选用焊料。 （5）控制焊接温度和时间。 三、焊点的质量要求： （1）电气性能良好。 （2）具有一定的机械强度。 （3）焊点上的焊料要质量。 （4）焊点表面应光亮且均匀。 （5）焊点不应有毛刺、空隙。 （6）焊点表面必须清洁。 按加热方式分类：直热式、感应式、气体燃烧式。 按功率分：20W、30W、60W……300W等。 按功能分：单用式、两用式或调温式。 直热式又可分为：内热式、外热式、恒温式。 组装收音机时，一般二极管、三极管结点温度超过200℃就会烧坏，故选用20W内热式电烙铁。 2、电烙铁使用与保养： （1）电烙铁在使用之前应用万用表的欧姆档测量其电阻值。正常20W内热式电烙体芯的阻值为2.4千欧姆。若测得电阻值为零，则说明电烙铁内部短路；若电阻为无穷大则说明电烙铁内部断路。（大部分情况是由于电源线线与烙铁芯的接触处断开后所造成，少数情况是由于电源线损坏所造成） （2）新烙铁刃口表面镀有一层铬，不易沾锡。使用前先用锉刀或砂纸将镀铬层去掉，通电加热后涂上少许焊剂，待烙铁头上的焊剂冒烟时，即上焊锡，使烙铁头的刃口镀上一层锡，这时烙铁头就可以使用了。 （3）在使用过程中注意轻拿轻放，电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，这样既安全，又可适当散热，避免烙铁头“烧死”。对已“烧死”的烙铁头，应按新烙铁的要求重新上锡。 （4）烙铁头使用较长时间后会出现凹槽或豁口，应及时用锉刀修整，否则会影响焊点质量。对经多次修整已较短的烙铁头，应及时调换，否则会使烙铁头温度过高。 （5）每次使用后等电烙铁冷却后才能放回抽屉，防止烫坏电源线，引起触电危险。 共晶焊锡： 合金成分为铅38.1％ ，锡61.9％为共晶合金。 即它的熔点与凝固点均为183℃，是铅锡焊料中最好的一种。若存在共晶焊锡中加入3％的银，可使熔点降为177℃，且焊料的焊接性能、扩展强度都在不同程度的提高，但是不经济。 三、焊剂： 焊剂也叫助焊剂。主要是去除金属表面的氧化层，方便焊接。在手动焊接中多采用松香。印制电路板在制作过程中表层涂有助焊剂，所以在组装收音机的过程中可以不单独使用助焊剂。 四、其它工具： 剪刀、镊子、螺丝刀、烙铁架等。 第三节 手工焊接工艺 一、焊接准备: 1.选用合适的电烙铁。由于内热式电烙铁具有升温快、热效率高、体积小、重量轻的特点。在焊接印刷电路板的焊盘和一般产品中的较精密元器件及受热易损元器件宜选用20W内热式电烙铁。 2.选用合适的烙铁头。烙铁头的形状要适应被焊工件表面的要求和产品的装配密度。如图所示。 3.烙铁头的清洁和上锡。 第三节 手工焊接工艺 二、手工焊接 1. 焊接操作姿势 4、锡焊操作要领 1）焊件表面处理。 2）预焊。 3）不要用过量的焊剂。 4）保持烙铁头的清洁。 5）加热要靠焊锡桥。 6）焊锡量要合适。 7）焊件要固定。 8）烙铁撤离要讲究。 第三节 手工焊接工艺 三、 手工焊接方法： 1、 绕焊：将被焊接元件的引脚或导线绕在接点上进行焊接，其焊接强度最高。 2、 钩焊：将被焊接元器件的引线或导线钩接在被连接的孔中进行焊接。它适用于不便缠绕但又要求有一定机械强度和便于拆焊的接点。 3、 搭焊：引线或导线搭于接点进行焊接。用于易调整或改焊的临时焊点。 4、 插焊：将引线或导线插入洞型或孔型接点中进行焊接，用于元器件带有引线、插孔及印制板的常规焊接。 第三节 手工焊接工艺 四、印刷电路板的手工焊接： 1、印刷电路板焊接的特点： （1）印刷电路板是用粘合剂把铜箔压粘在绝缘基板上制成的。 （2）印刷电路板插装的元器件一般为小型元器件，耐高温性能较差，焊接温度过高，时间过长，都会造成元器件的损坏。 （3）在焊接印刷电路板时，要根据具体情况，除掌握合适的焊接温度、焊接时间外，还应选用合适的焊料和助焊剂。 第三节 手工焊接工艺 四、印刷电