第6章浇注系统及溢流排气.ppt

并且要求 ⑤直浇道与横浇道连接处要求圆滑过渡，圆角半径一般取R5～20mm，以使金属液流动顺畅。 (6-7) 式中 d2—直浇道底部环形截面处的外径，mm； d1—直浇道小端(喷嘴导人口处)直径，mm。 ④由定模镶块与分流锥形成的环形通道截面积一般为喷嘴 导人口截面积的1.2倍左右，直浇道底部分流锥的直径d3一 般可按式(6-6)计算，即 卧式压铸机用浇口套 浇口套和压室常用链接形式 1-浇口套；2-定模座板；3-压铸机固定模板；4-压室；5-压射冲头 3.横浇道设计 横浇道是压铸模上从直浇道末端到内浇口之间的一段通道，有时横浇道可划分为主横浇道和过渡横浇道，连接直浇道的一段为主横浇道，连接内浇口的一段为过渡横浇道。横浇道的作用是将金属液从直浇道引入内浇口，同时横浇道中的金属液还能改善模具热平衡，在压铸件冷却凝固时起到补缩与传递静压力的作用。因此，横浇道的设计对获得优质压铸件起着重要的作用。 (1)横浇道的结构形式 横浇道的结构形式和尺寸主要取决于压铸件的形状、大小、型腔个数以及内浇口的形式、位置、方向和流入口的宽度等因素。卧式冷压室压铸机采用的横浇道的结构形式如图6-17所示。 图6-17 横浇道的结构形式 a.平直式；b.扇形式；c.T形式；d.圆弧式；e.平直分支式；f.T形分支式； g.分叉式；h.圆周多支式；a-d单型腔；e-h多型腔; (2)横浇道的设计要点（5条） ①横浇道截面积应从直浇道起向内浇口方向逐渐缩小。如果在横浇道中出现截面积扩大的现象，则金属液流过时会产生负压，必然会吸入分型面上的空气，从而增加金属液流动过程中的涡流。 ②横浇道截面积在任何情况下都不应小于内浇口截面积。多型腔压铸模主横浇道截面积应大于各分支横浇道截面积之和。 ③横浇道应具有一定的厚度和长度。横浇道过薄，则热量损失大；横浇道过厚则冷却速度缓慢，影响生产率，增大金属消耗量。横浇道具有一定的长度，则可对金属液起到稳流和导向的作用。 ④金属液通过横浇道时的热量损失应尽可能小，以保证横浇道在压铸件和内浇口之后凝固。 ⑤根据工艺上的需要可设置盲流道，以达到改善模具热平衡，容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。 (3)横浇道的截面形状和尺寸 横浇道最基本的截面形状有四种：圆形、方形、矩 形和梯形。其中扁梯形横浇道应用最广，它金属液热 量损失小，加工方便。 从上表看出计算横浇道过程是： An h、b b/h=3(铝合金) 横浇道的布置与长度 横浇道一般设置在定模，其截面在长度方向应保持缓慢 过渡，不允许有突然的扩张或缩小，以免形成低压区而使熔融 合金产生涡流。 横浇道的长度一般取30～40mm左右，也可按下式计算： 在多型腔压铸模中，横浇道的结构 如图所示，其尺寸： 4.分流锥的作用和结构形式 作用：（1）将熔融合金平稳地从直浇口引入横浇口和内浇口； 　　　（2）可调整浇注系统的截面积； 　　　（3）借助熔融合金对分流锥的包紧力，在开模时能拉住 直浇道余料。 a.常用形式 b.单型腔 c.增加抱紧力 d.直径大的，中心推杆 e.旋入式 f.单型腔卧式 g.分流锥中心冷却 6.2 溢流、排气系统设计 压铸模中的溢流、排气系统包括溢流槽和排气槽。为了提高压铸件质量，在金属液充填型腔的过程中，应尽量排除型腔中的气体，排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷污金属液，这就需要设置溢流、排气系统。溢流、排气系统还可以弥补由于浇注系统设计不合理所带来的一些铸造缺陷。压铸模设计中通常将溢流、排气系统与浇注系统作为一个整体来考虑。 6.1.3 典型压铸件浇注系统分析 1.圆盘类压铸件 2. 圆盖类压铸件 3. 圆环类压铸件 4.筒类类压铸件 5.壳体类压铸件 这里不介绍了 6.2 溢流、排气系统设计 压铸模中的溢流、排气系统包括溢流槽和排气槽。 6.2.1 溢流槽设计 1.溢流槽的作用（6条） ①排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液。 ②控制金属液的流动状态，防止局部产生涡流。 ③调节模具的温度场分布，改善模具的热平衡状态。 1.有利于脱模； 2.保证零件质量； 3.简化模具结构； 4.有利于模具零件加工。 复习 分型面选择原则： 第6章浇注系统及溢流、排气系统设计教学目标：1.掌握浇注系统的组成和作用2.掌握浇注系统的设计方法3.能设计浇注系统的直浇道、横浇道、内浇口、分流锥、溢流槽和排气槽 第6章 浇注系统及溢流、排气系统设计6.1 浇注系统设计什么是浇注系统？ 金属