通用门式起重机制造过程检验记录.doc

通 用 门 式 起 重 机 制 造 过 程 检 验 记 录 规 格 型 号： 出 厂 编 号： 生 产 班 组： 操 纵 型 式：□司机室 □地操 □遥控 河南东升重型机械有限公司 备料工序检验记录 序号 检验项目 技术要求（mm） 检验结果 制作者 用料审查 主材、焊材材质 符合设计要求 注：见表1 重要金属结构件牌号选用 不低于 20℃ δ≤20 A1～A5 不低于Q235-BF A6、A7 不低于Q235B δ＞20 A1～A5 不低于Q235B A6、A7 不低于Q235C 低于-20～25℃ δ≤20 不低于Q235D δ＞20 不低于16Mn 材料标记移植 主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且与实际用材相符 材料代用 如存在材料代用，应按规定办理代用手续 隐蔽件检验记录 焊接质量 外观质量 外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷 无损检测 1、主梁受拉区的对接焊缝应当进行100％射线或者超声检测； 2、按GB/T 3323-2005，合格级别为Ⅱ级，或JB/T 10559－2006按照1级焊缝合格要求进行评定。 对接焊缝错位 ＞200，且避开跨中 药皮、飞溅物 清除干净 咬边、漏焊 不得漏焊，局部咬边深度≤0.3 焊疤 清除干净 锤击伤 ≤0.5 割伤 补焊磨平 杂物 清除干净 预处理 打磨干净去除底漆70% 检验结论： 经检验合格同意转到下道工序 检验员： 年 月 日 主梁结构件制造工序检验记录 序号 检验项目 技术要求（mm） 检验结果 制作者 下盖板与腹板角焊缝 外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷 主梁成型尺寸 B×H×S ±5 主动侧： 被动侧： 上拱度F F＝（0.9 /1000～1.4/1000）S （在跨中S/10范围内） 主动侧： 被动侧： 主梁有效悬臂上翘度 （0.9/350～1.4/350）L1(L2) L1(L2)为左（右）悬臂有效长度 馈电侧： 非馈电侧： 有效悬臂长度 (单位 m) 10 ≤S≤14 L1(L2) ≤3.5 馈电侧： 18≤S≤26 3≤L1(L2) ≤6 30≤S≤35 5≤L1(L2) ≤10 非馈电侧： 40≤S≤50 6≤L1(L2) ≤15 主梁旁弯度f f≤S1/2000 (S1:两端始于第一块大筋板的实测长度) 主动侧： 被动侧： 主梁腹板的 局部平面度 主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ 主动侧： 被动侧： 上翼缘板水平偏斜 c≤B/200 主动侧： 被动侧： 上翼缘板平面度 δ≤10 ≤3 δ＞10 ≤4 主动侧： 被动侧： 腹板垂直偏斜 h≤H/200 主动侧： 被动侧： 检验结论： 经检验合格同意转到下道工序 检验员： 年 月 日 支腿结构件制造工序检验记录 （图号： ） 序号 检 验 项 目 技术要求（mm） 检验结果 制作者 1 两支腿高低差 ≤4 2 两座板平面与支腿中心线的垂直倾斜 ≤1 3 上、下座板中心线错位 沿跨度方向≤2 沿行走方向±2 4 两座板十字中心线与支腿十字中心线扭转距离 ≤1 5 两座板不可配高度差 ≤2 6 两座板面的平面度偏差 ≤―1 7 单根支腿高度偏差 ±4 8 盖板倾斜 ≤B/250 B—盖板宽度 9 腹板倾斜 ≤H/250 H—腹板高度 10 支腿弯曲 ≤H/2000 H—支腿高度 11 支腿扭曲 ≤3 12 盖板及腹板波浪 ≤0.2δ δ—板厚 13 盖板与腹板对接焊错开距离 200 14 盖板与腹板对接焊缝 符合GB/T3323-2005中Ⅱ或JB/T 10559－2006中Ⅰ级质量要求 检验结论： 经检验合格同意转到下