3章埋焊弧焊.ppt

* （二）平板对接双面焊接 1. 小间隙悬空焊接法 间隙小于 1mm 且不开坡口, 反面不加衬托装置, 正面焊接电流小于反面焊接电流, 焊速则相反。为了保证焊透, 反面焊缝的熔深应达到焊件厚度的 60 % ～70 % 。 （二）平板对接双面焊接 2. 焊剂垫法 通常采用焊件自重、气压、带张紧等方法, 使焊剂均匀贴紧焊件, 并且压力均匀, 图 3-7 为常用的焊剂垫结构。 焊剂垫法焊接第一面时, 采用预留间隙不开坡口的方法最为经济, 焊接电流可以取得较大, 其熔深可超过工件厚度的60% ～70 % , 焊完第一面后翻转工件, 注意清除根部熔渣, 重要产品还要挑焊根及清渣。进行反面焊接时其参数可与正面的相同, 以保证工件完全焊透。 （二）平板对接双面焊接 3. 临时工艺垫板法 薄钢带、石棉绳、石棉板等均可用作间隙对接焊缝的工艺垫板进行第一面焊接。作用是承托间隙中的焊剂并间接承托熔池, 保证第一面焊缝成形。 焊完第一面后, 去除临时衬垫及间隙中的焊剂和焊缝根部的渣壳 , 用同样的参数焊接第二面, 每面熔深都要达到板厚的 60 % ～70 % 。 （三）平板对接单面焊双面成形 使用较大的焊接电流和强制成形衬垫, 在适当的坡口、间隙条件下可以将焊件一次熔透, 实现单面焊双面成形对接埋弧焊。这种焊接技术不需焊件翻面, 可提高生产效率, 但由于电弧能量密度的限制, 一般用于 25mm 以下板厚的埋弧焊 （四）角接缝焊接 焊接角焊缝时, 采取船形焊和横角焊方法。 1. 船形焊 两边各成 45°的, 装配间隙小于1～1.5mm, 否则容易烧穿及液态金属流失。 2. 横角焊 当工件不能或不便于采用船形焊时可采用横角焊, 如图 3-14 所示。 （五）主要缺陷及防止 埋弧焊由于工艺参数不当或不稳定, 可能造成熔透不足、咬边、烧穿、满溢、成形不良等成形缺陷。这些缺陷大都可以通过调整工艺参数予以克服。除此以外, 还可能产生气孔、裂纹、夹渣等冶金缺陷, 现简述产生原因及防止措施。 气孔 可能由于焊剂受潮、混入杂物、焊丝及接头部位被污染、焊剂层覆盖不充分、焊剂化学成分不当造成熔渣粘度过大或电弧磁偏吹等原因造成。 2.裂纹 裂纹有结晶裂纹和氢致裂纹两类, 其原因可能与焊接材料选配不当、焊丝中含 C 与 S 量过高、母材含杂质较多、焊接接头结构及形状尺寸不当、焊接工艺参数不当或焊剂的干燥、接头的清理等因素相关。分析时应判别裂纹形态、产生的温度区域, 有针对性地采取防止措施。 3. 夹渣 焊缝内夹渣除与焊剂的脱渣性能有关外, 还与工件的装配情况、焊接工艺参数、层间清渣不净以及焊丝位置不当等因素相关。 二、埋弧焊的其他焊接技术 单丝埋弧焊仍最为普遍的方法, 派生多种改进形式,提高焊接生产率和焊接质量,适应各种要求。 （一）双丝和多丝埋弧焊 （二）附加焊丝、冷丝、添加铁粉埋弧焊 依靠交流电源对附加焊丝电阻预热即为附加热丝埋弧焊; 附加焊丝不预热则称附加冷丝埋弧焊;在坡口或间隙中敷以铁粉或金属颗粒等则称为添加铁粉埋弧焊。进一步提高熔敷率、降低熔深和稀释率、甚至还可获得特定成分的焊缝金属。图3-16 二、埋弧焊的其他焊接技术 （三）窄间隙埋弧 窄间隙埋弧是由窄间隙气体保护电弧焊演变和发展而来, 厚板焊接时采用 I形坡口而不用普通埋弧焊的 V 形或 U 形坡口, 可大大节省填充金属, 减少焊接变形, 是一种高效、节能的焊接技术。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2016年10月27日 第三章 埋 弧 焊 埋弧焊的特点和应用, 焊丝和焊剂的选配原则, 埋弧焊机的典型结构和工作原理, 最后简述埋弧焊技术及其发展。 第一节 埋弧焊的特点及应用 埋弧焊是以颗粒状焊剂作为保护介质, 电弧掩埋在焊剂层下的一种熔化极电弧焊接方法, 也是最早获得应用的机械化焊接方法。 一、埋弧焊的特点 施焊过程如图 3-1 , 由三个基本环节组成: ①在焊件待焊接缝处均匀堆敷足够的颗粒状焊剂; ②导电嘴和焊件分别接通焊接电源两极以产生焊接电弧; ③自动送进焊丝并移动电弧实施焊接。 一、埋弧焊的特点 1. 电弧性能独特 电弧在颗粒状焊剂下产生, 在金属和焊剂的蒸气气泡中燃烧, 如图 3-2, 气泡顶部被一层熔融状焊剂—熔渣所构成的渣膜包围。由于电弧的这一特点, 使埋弧焊有如下优点: (1)焊缝质量高