试制中心实习报告.docx

车间实习报告姓 名：虞 峰 项目组： 国际项目二部组 别： Ford 组日 期 ：2016.9.14目录一．炼胶 ……………………………………………………………… 1二．外协件检验 ……………………………………………………… 1三．外协件清洗 ……………………………………………………… 1四．外协件涂胶 ……………………………………………………… 1五．硫化 ……………………………………………………………… 1六．组装 ……………………………………………………………… 1七．包装 ……………………………………………………………… 1八．成品库管理 ……………………………………………………… 1总结与感谢 …………………………………………………………… 12016.6.29我来到拓普，成为一名产品工程师。而后在领导的安排下，我进行了为期一个月的试制车间实习工作，熟悉了试制中心的工作流程，下面进行一些我的实习工作总结。一．炼胶（2016.6.30~2016.7.1）首先，我第一个进行实习的车间是炼胶车间。在炼胶车间，我见识到了炼胶的葛竹表师傅精湛的炼胶技艺，不管是开炼机还是密炼机，表哥都操作自如。从配方到一段胶到二段胶到检测胶料硬度、门尼等各项参数，在炼胶房实习的两天，我都有了一个全面而清楚的了解。在炼完胶之后需要在等胶料冷却之后，挂上带有胶料硬度的吊牌，然后储存在恒温22摄氏度的停胶房的分类架上，供后续工序使用。由于炼胶的复杂性和开炼机（图1.1）的危险性，葛师傅没有让我实际操作。炼胶的具体过程为：把一段胶剪好称重后同时加一些化学小料放入密炼机（图1.2）炼制；再将炼制好的胶料放在开炼机上炼制，用刀片反复割炼胶料从而保证炼制均匀。冷却后剪一小块至UR-2010SD密封式元转子硫化仪（图1.3）检验T10（起硫时间），T90（止硫时间）和HM（最大扭力）。最后检验员检验胶料的硬度，胶料合格后按照其硬度放至货架上。硬度,T10,T90不合格的统计到计划员丁晓燕处，然后通知各个工程师是否接受。通常炼制的胶料有N类、B类、TN类。其中N类胶是天然胶，用的最为广泛，例如N52-8的硬度为52。B类胶则是天然胶和丁顺胶按一定比较混合而成的复合胶。TN胶代表非体系胶。（图1.1） （图1.2）（图1.3）二． 外协件检验（2016.7.8~2016.7.11） 外协件检验（图2.1）的功能是检验外协件的尺寸外观是否符合要求并及时反馈给工程师，并且从事外协件的入库和出库等工作。产品工程师领外协件时需提供外协件出库单并将出库单交给外协件库管员扫码后方可把外协件带出。 在对外协件的检验时，检验员陈姐和冯姐需要根据公司内部校验图纸来进行检测，若发现外协件尺寸存在问题，则根据产品具体情况进行退货或者偏差接收产品。（图2.1）三．外协件清洗（2016.7.4~2016.7.5）清洗车间的功能是将采购回来的外协件进行清洗。采购于供应商的外协件表面大多有油污，难以进行涂胶处理，因此在涂胶前需要清洗，而有些外协件在清洗前还需要喷砂处理。清洗车间有三道清洗工艺线，分别为40L纵涡圆筒式清洗线（图3.1）、酸洗磷化线（图3.2）和超声波清洗线（图3.3）。其中40L纵涡圆筒式清洗线又称喷砂磷化线，工序为：水喷砂-脱脂-磷化。喷砂就是利用高速砂流的冲击作用下清理和粗化基体表面的过程。该清洗工艺线主要清洗一些小的金属件，比如板材类，骨架类等金属件。酸洗磷化线工序为脱脂-酸洗-磷化，是通过化学反应来去除金属表面的铁锈及油污。该设备适用管件类、螺栓组件类（表面无镀层）、形状复杂冲压件等外协件。超声波清洗线就是利用超声波振动来清理基体表面的灰尘，其工序为抛丸-脱脂(超声波清洗）-水洗-干燥，该清洗线适用于铝件、铜件、尼龙件、塑料件等外协件。外协件清洗后可能出现产品变形、焊接件脱落、粗糙度不符合要求等问题，因此需要进行筛选。（图3.1）（图3.2）（图3.3）四．外协件涂胶（2016.7.4~2016.7. 5）外协件清洗后送到涂胶生产线进行进一步加工，为后来的硫化做准备。车间共有三条涂胶线：自动喷胶涂胶线（图4.1），全浸手工涂胶线（图4.2）和手工刷涂线（图4.3）。其中自动喷胶涂胶线适用于管件类内外表面都需涂胶的外协件。全浸手工涂胶线工序为：嵌件预烘-浸涂底胶-涂层烘干-固化，适用表面需全涂胶外协件。手工刷涂线工序为：嵌件预烘-涂刷底胶-涂层烘干-涂刷面胶-固化，适用表面部分涂胶外协件。外协件的涂胶厚度对后面的硫化会产生重要影响，太薄和太厚都会导致硫化件脱胶，所以涂胶后还需对涂胶厚度进行检测：底胶厚度在5至10μm之间，面胶厚度在12至25μm之间。（图4.1）（图4.2）（图4.3）五． 硫化（2016.7.12~2016.7.1