宝钢转炉炼钢节能与环保.ppt

内 容 提 纲 宝钢转炉炼钢简介 宝钢转炉负能炼钢的实践 宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践 宝钢转炉炼钢节能与环保的展望 内 容 提 纲 宝钢转炉炼钢简介 宝钢转炉负能炼钢的实践 宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践 宝钢转炉炼钢节能与环保的展望 宝钢股份炼钢厂的变迁 宝钢股份炼钢厂 内 容 提 纲 宝钢转炉炼钢简介 宝钢转炉负能炼钢的实践 宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践 宝钢转炉炼钢节能与环保的展望 转炉工序负能炼钢的含义 内 容 提 纲 宝钢转炉炼钢简介 宝钢转炉负能炼钢的实践 宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践 宝钢转炉炼钢节能与环保的展望 宝钢炼钢资源回收与利用 废弃资源综合利用一直是可持续发展永恒的主题。炼钢系统产生的废弃资源种类多、数量大，因此，对这些废弃资源的综合利用一直是我们研究的课题。 宝钢炼钢厂产生的废弃资源主要包括钢渣、渣钢铁、OG泥、LT除尘粉、电炉除尘粉、轻烧白云石除尘粉、石灰石和白云石泥饼及氧化铁皮等，通过有效的管理手段和合理的综合利用工艺，为废弃资源的综合利用创造了良好的前提条件，使宝钢炼钢厂废弃资源的综合利用率达到了较高的水平。 1、钢渣的回收与利用 钢渣二次利用最便捷的重要途径是作为高炉、转炉原料，在钢铁厂自行循环使用。 此外，钢渣还可用于道路工程、建材原料、钢渣肥料及填坑造地等。 宝钢对钢渣多样化处理工艺方法，形成了不同钢渣的不同特性。经过近20多年来的努力，宝钢不但扭转了建厂初期一度钢渣成灾的局面，还形成了强化分类回收、分类加工、分类管理的针对性利用等措施，从工艺、体制及制度上确保钢渣的源头管理和分类管理，为钢渣的综合利用创造良好的前提条件。 1.1 宝钢的渣处理工艺 宝钢炼钢厂采用的渣处理工艺主要有浅盘法、闷罐法及滚筒法。 （1）浅盘法ISC工艺（Instantaneous Slag Chill Process） 1.2 钢渣资源的综合利用 宝钢钢渣返回烧结利用开始于1996年，烧结矿中配加钢渣代替熔剂，不仅回收利用了钢渣中残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等有益成分，而且成了烧结矿的增强剂，提高了烧结矿的质量和产量。目前烧结矿中的钢渣配比为1.2-1.5%左右，使用量稳定在20万吨/年以上。 宝钢已经成功进行了转炉D渣、铸余渣及脱碳炉的钢渣返回转炉利用的试验。2005年8月开始，钢渣返回转炉利用率先在一炼钢全钢种推开，2007年推广至二炼钢使用，每年可利用钢渣8万t左右，产生了良好的经济效益及社会效益。 宝钢钢渣除了少部分返回烧结和转炉利用之外，主要还是用于道路工程，如钢渣用于地基回填和软土地基加固、钢渣用作混凝土掺和料等，其次还用于做钢渣水泥以及用于做新型建筑材料，如人行道砖、人造大理石等人造建材以及用于耐海水腐蚀、防海藻附着的海岸混凝土砌块等。 3、LT除尘粉、电炉除尘粉和OG泥的回收及利用 宝钢在建设初期就大量采用除尘设备来解决环保问题，从而也回收了大量的除尘粉，LT除尘粉、电炉除尘粉及OG泥均是宝钢炼钢厂除尘设备回收的含铁资源，T.Fe含量在60～70％。 该类除尘粉的最佳利用途径是全量返回烧结使用，但含锌量较高。由于锌容易在高炉产生结瘤现象，影响高炉正常冶炼，目前，只有部分OG泥返回烧结使用，废弃量较大。 4、其它废弃资源的利用 轻烧白云石除尘粉是炼钢厂焙烧分厂除尘系统回收的，轻烧白云石除尘粉的成分除硫含量比轻烧白云石高以外，CaO与MgO的含量与轻烧白云石基本相当，经冷压加工后可等同轻烧白云石使用。由于硫含量的不同，针对不同钢种硫含量的不同，白云石压球在不同钢种的使用量上也有区别。轻烧白云石除尘粉年发生量约2.5万吨，全部返回炼钢使用，年经济效益达千万元。 石灰石泥饼及白云石泥饼年发生量约50000吨，全部返烧结利用。 炼钢厂氧化铁皮的年发生量约35000吨，作为含铁原料全部用于配矿。 6、环保设施的改造 2008-2009年在一炼钢增设了厂房气楼除尘系统，同时对转炉二次除尘系统、铁水除尘系统、精炼除尘系统进行了大规模改造，增加了各除尘系统的能力，2009年6月底改造完成。 2008年在二炼钢也增设了厂房气楼除尘系统，同时把转炉二次除尘风机由2台增加到3台，风量由200万m3/h提高到300万m3/h，2008年底改造完成。 效果：改善了厂房内的环境，同时也减少了厂房冒黄烟的现象，进一步提高了周边的空气质量，为世博会在上海的召开作好了准备。 内 容 提 纲 宝钢转炉炼钢简介 宝钢转炉负能炼钢的实践 宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践 宝钢转炉炼钢节能与环保的展望 1、转炉烟气热能的进一步回收利用 宝钢转炉在吹炼过程中，产生近1800℃的高温烟气经烟道内设置的二级锅炉，由纯水带走一部分热量以后，在一文喉