2钳工常用量具及划线.doc

1、钢直150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。钢直尺的作用及使用方法： 图2.2 钢直尺的使用 2、游标卡标卡读数0.02mm、0.05mm、0.1mm。它可测径、内径、长标卡结 图2.4 游标卡尺的结构 2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法 （1）、1/20mm（0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法 刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚刚好与尺身上的19mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度，如图2.26所示。 图2.26 1/20mm刻线原理 读数方法分三个步骤： ①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数； ②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐； ③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图2.27所示。 图2.27 1/20mm游标读数方法 （2）、1/50mm（0.02mm）游标卡尺 主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚刚好与尺身上的49mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度，如图2.28所示。 1/50mm游标卡尺的读数方法跟1/20mm游标卡尺的读数方法一样，如图2.29所示。 图2.28 1/50mm刻线原理 图2.29 1/50mm游标读数方法 （3）、注意事项 ①、测量前应将游标卡尺擦干净，检查量爪贴合后主尺与副尺的零刻线是否对齐。 ②、测量时，所用的推力应使两量爪紧贴接触工件表面，力量不宜过大。 ③、测量时，不要使游标卡尺歪斜。 ④、在游标上读数时，要正视游标卡尺，避免视线误差的产生，如图2.30所示。 错误 错误 正确 图2.30 游标卡尺测量方法 3、千分尺 千分尺是一种精密量具，其测为.01mm。它按用途分为径、内径种类径径结 图2.6 外径结 （a）内径 （b）螺纹千 （c）公法线d）深度千分尺 图2.7 千分尺的种类 3）、外径千分尺的读数???????? 　 的注意事项 　测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。 　在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 　读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。 　当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。 的正确使用和保养 1）检查零位线是否准确； 2）测量时需把工件被测量面擦干净； 3）工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 4）测量前将测量杆和砧座擦干净； 5）拧活动套筒时需用棘轮装置； 6）不要拧松后盖，以免造成零位线改变； 7）不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 8）用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。90°角尺 90°角尺可作为线线导线检两单个平 图2.13 90°直角尺 图2.14 90°直角尺的使用 在进行垂直度检查时，应注意以下几点。 （1）、在用直角尺检查时，尺座与基准平面必须始终保持紧贴，而不应受被测平面的影响而松动，否则检查结果会产生错误。眼光平视观察其透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。检查时，角尺不可斜放，如图2.15（b）所示，否则检查结果不准确。 （2）、若在同一平面上不同位置进行检查时，角尺不可在工件表面上前后移动，以免磨损，影响角尺本身精度。 （a）正确 （b）错误 图2.15 用90°角尺检查工件垂直度 7、万能角度尺 万能角度尺是用来测量工件和样板的内、外角度及角度划线的量具。其测量精度有2′和5′两种，测量范围为0°～320°。 1）、万能角度尺的结构： 万能角度尺的结构如图4.1所示，它