导线连接与绝缘恢复1.3.ppt

软线线头与针孔接线桩的连接 ①把多股芯线作进一步绞紧，全根芯线端头不应有断股芯线露出端头而成为毛刺。 ②按针孔深度折弯芯线，使之成为双根并列状。 ③在芯线根部把余下芯线按顺时针方向缠绕在双根并列的芯线上，排列应紧密整齐。 ④缠绕至芯线端头口剪去余端，并钳平不留毛刺，然后插入接线桩针孔内，拧紧螺钉。 软线线头与平压式接线桩的连接 ①把芯线作进一步绞紧。 ②把芯线按顺时针方向围绕在接线桩的螺钉上，应注意芯线根部不可贴住螺钉，应相距3mm，围绕螺钉一圈后，余端应在芯线根部由上向下围绕一圈。 ③把芯线余端再按顺时针方向围绕在螺钉上。 ④把芯线余端围到芯线根部处收住，接着拧紧螺钉后扳起余端在根部切断，不应露毛刺和损伤下面的芯线 。 头攻头在针孔接线桩上的连接 ①按针孔深度的两倍长度，并再加约5~6mm的芯线根部富余度，剥离导线连接点的绝缘层。 ②在剥去绝缘层的芯线中间折成双根并列状态，并在两芯线根部反向折成90°转角。 ③把双根并列的芯线端头插入针孔，并拧紧螺钉。 头攻头在平压式接线桩上的连接 ①接接线桩螺钉直径约6倍长度剥离导线连接点绝缘层。 ②以剥去绝缘层芯线的中点为基准，按螺钉规格弯曲成压接圈后，用钢丝钳紧夹住压接圈根部，把两根部芯线互绞一转，使压接圈呈图示形状。 ③把压接圈套入螺钉后拧紧。 线头与瓦形接线桩的连接 ①先将已去除氧化层和污物的线头弯成U形。 ②将其卡入瓦形接线桩内进行压接。如果需要把两个线头接入一个瓦形接线桩内，则应使两个弯成U形的线头重合，然后将其卡入瓦形垫圈下方进行压接。 6、紧压连接 紧压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。铜导线‘一般是较粗的铜导线）和铝导线都可以采用紧压连接，铜导线的连接应采用铜套管，铝导线的连接应采用铝套管。紧压连接前应先清除导线芯线表面和压接套管内壁上的氧化层和粘污物，以确保接触良好。 铝导线虽然也可采用绞合连接，但铝芯线的表面极易氧化，日久将造成线路故障，因此铝导线通常采用紧压连接。 圆套管 椭圆套管 用铜铝套管连接铜铝线 当需要将铜导线与铝导线进行连接时，必须采取防止电化腐蚀的措施。因为铜和铝的标准电极电位不一样，如果将铜导线与铝导线直接绞接或压接，在其接触面将发生电化腐蚀，引起接触电阻增大而过热，造成线路故障。常用的防止电化腐蚀的连接方法有两种。 一种方法是采用铜铝连接套管。铜铝连接套管的一端是铜质，另一端是铝质，如右图 (a)所示。使用时将铜导线的芯线插入套管的铜端，将铝导线的芯线插入套管的铝端，然后压紧套管即可，如右图 (b)所示。 铜导线与铝导线进行连接 用铝套管连接铜铝线 另一种方法是将铜导线镀锡后采用铝套管连接。由于锡与铝的标准电极电位相差较小，在铜与铝之间夹垫一层锡也可以防止电化腐蚀。具体做法是先在铜导线的芯线上镀上一层锡，再将镀锡铜芯线插入铝套管的一端，铝导线的芯线插入该套管的另一端，最后压紧套管即可，如左图所示。 7、焊接连接 较细的铜导线 较粗(一般指截面16mm2 以上)的铜导线 二、绝缘恢复 绝缘材料的主要性能、 种类和型号 绝缘包扎带 导线连接处的绝缘处理 1、 绝缘材料 绝缘材料的主要作用是隔离带电的或不同电位的导体, 使电流能按预定的方向流动。 绝缘材料大部分是有机材料, 其耐热性、 机械强度和寿命比金属材料低得多。 2. 绝缘包扎带 绝缘包扎带主要用作包缠电线和电缆的接头。 它的种类很多， 常用的有下面两种： （1） 黑胶布带。 （2） 聚氯乙烯带。 3、导线连接处的绝缘处理 为了进行连接，导线连接处的绝缘层已被去除。导线连接完成后，必须对所有绝缘层已被去除的部位进行绝缘处理，以恢复导线的绝缘性能，恢复后的绝缘强度应不低于导线原有的绝缘强度。 导线连接处的绝缘处理通常采用绝缘胶带进行缠裹包扎。一般电工常用的绝缘带有黄蜡带、涤纶薄膜带、黑胶布带、塑料胶带、橡胶胶带等。绝缘胶带的宽度常用20mm 的，使用较为方便。 1)一般导线接头的绝缘处理 一字形连接的导线接头可按图所示进行绝缘处理，先包缠一层黄蜡带，再包缠一层黑胶布带。将黄蜡带从接头左边绝缘完好的绝缘层上开始包缠，包缠两圈后进入剥除了绝缘层的芯线部分 ( a ） 。包缠时黄蜡带应与导线成55o左右倾斜角，每圈压叠带宽的1 / 2 ( b ) ，直至包缠到接头右边两圈距离的完好绝缘层处。然后将黑胶布带接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向从右向左包缠 ( c ）、( d ) ，仍每圈压叠带