ZBJ04003-87控制渗透探伤材料质量的方法.doc

ZB J04 003-87控制渗透探伤材料质量的方法 ZBJ04 003-87 控制渗透探伤材料质量的方法 ────────────────────────────────── 本标准规定了渗透探伤中主要材料的通用性质量要求和校验方法，它与ZBJ04005-87《渗透探伤方法》配套使用。 ? 1 渗透剂的质量要求 1.1 各种渗透剂的比重应根据制造厂说明书的规定进行校验。使用时如渗透剂的比重不符合渗透剂制造厂产品说明书要求时，该渗透剂应予报废。 1.2 各种渗透剂浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，并保持着色染料的浓度。其校验方法应符合1.3条规定。 1.3 渗透剂浓度校验方法 1.3.1 标准对比渗透剂，在每批新的渗透剂和乳化剂中取0.5kg，分别藏在密封的玻璃容器内，注明材料批号标志，避免阳光的照射，防止温度对它的影响，以此作为标准对比渗透剂。 1.3.2 校验方法，将10mL被校验的渗透剂注入盛有90mL无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀；用标准对比渗透剂进行上述相同步骤的操作。然后分别放在纳氏试管中进行比较；如果被校验渗透剂与标准对比渗透剂的颜色浓度差超过20%，则被校验的渗透剂不合格，该批渗透剂应予报废。 1.4 渗透剂应作外观检验；如发现有明显的混浊或沉淀物，变色以及难以清洗等,应予报废。 1.5 对荧光染料的浓度应经常校验，使其浓度保持不低于标准荧光对比渗透剂浓度的75%。荧光染料浓度校验方法应符合GB5097-85《黑光源的间接评定方法》附录A的规定。 ? 2 显像剂的质量要求 2.1 为了防止渗透剂对它的污染，对于粉显像剂应经常进行检查，并使其保持在干燥与松散的状态。如发现粒子凝聚，显像性能下降，则应予报废。 2.2 溶态显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验。使用时如比重不符合产品说明书要求，则应予报废。 ? 3 黑光的质量要求 应经常校验黑光源的输出强度，被检物表面上标准的黑光强度应保持不低于50lx。黑光强度的评定方法应符合GB 5097的规定。 ? 4 探伤材料和设备的检验 4.1 检验应在每次实际探伤前按上述各章要求进行。当操作条件发生变化时，就应使用附录Ａ所述的对比试块，按规定的操作条件进行验证。 4.2 最后的检验结果应与相应的记录(如复制品或照片)相比较，并写出书面报告。 ? 附 录 Ａ 对 比 试 块 (补充件) A 1 对比试块的类型 校核检验效能的标准对比试块类型如下： A 1.1 镀铬对比试块 将1Ｃr18Ｎi9Ｔi或其它适当的不锈钢材料，在尺寸为4mm x 40mm x 130mm的长方形试块上单面镀镍30±1.5μm，在镀镍层上再镀0.5μm，镀后退火。从未镀面以直径10mm的钢球，用布氏硬度法按750kg、1000kg、1250kg打三点硬度，使在镀层上形成三处辐射状裂纹、用标准的对比用探伤剂进行渗透检验并照相或复制其结果。 A 1.2 铝合金对比试块(见图Ａ1) 将图Ａ1中的铝合金试块用本生灯在中心部位加热至适当温度，然后立即在冷水中淬火，从而在铝块中产生天然的热裂纹。在该试块上的半个表面上用标准的对比用探伤剂进行渗透检验，而在另外的半面上用被检验的探伤剂进行渗透检验。在该试块的两个半面上做上标记(如：Ａ和Ｂ)以便辨认。 ? ? 1.5 37.25 1.5│ ─┼┼────────┤ ─┬┲━━━━┿━━┪┢━━━━━━━━┪ 8-10│┃ ─┼──┺┛ ┃ │┃ ┃ ─┴┺━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ ─┬┲━━━━━━━┳┳━━━━━━━━┓ │┃ ┃┃ ┃ │┃ ┃┃ ┃ │┃