工作场所组织5S.ppt

课程内容 什么是工作场所组织？ 工作场所组织 ★ 工作场所组织 ★ 目视管理 ★ 标准化工作 ★ 单件工时管理 三大敌人 不均衡：不论何时，工人工作的顺利性被中断了，或是零件、机器或生产流程的流畅性被中断了，就产生了不均衡现象 超负荷：工人、机器被强制进行他们自身能够承受的最大限度以外的工作时，就产生了超负荷现象 浪费：浪费是一种不增加价值或不是提高产品质量的行为。 七种浪费 5S 整理==清除闲置物品 工具 工具5S 工具5S 库存/仓储（物料） 设备 效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值” 红单作业 红单作业 到达指定区域由“5S”活动小组的成员到工作场所去，将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不需要时，仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确认后交工段长批准，方可清走 红单作业 什么东西可以贴红单？ 设施——工具、工作台、桌子、椅子； 地点——地板、书架、房间； 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等； 不要在紧急安全设备上贴红单！ 红单作业实施要点 以冷眼观看事物 不要贴在人身上 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌 整顿的步骤 按使用频率整顿 确定位置 作位置标记 频率－位置 作位置标记 清扫的三个原则 清扫应天天进行 只由本区域的员工进行 尘埃和油脂等就是证据 清扫要与设备的维护保养相结合 清扫也是保养！ 清扫发现的问题是改善的种子！ 清扫的步骤 建立清扫责任区（室内、室外） 根据例行扫除、清除脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范 调查污染源-原因？隔离还是消除？ 它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、 清扫所创造的优良环境。 自觉遵守规章制度， 成为有自律的员工。 体现素养的一些示例 将工具归还到投影板上 走向工作场所途中拾起所遇垃圾 遵循所在区域设立的标准 准时上班 遵守公司政策 有礼貌，在可能时帮助别人 根据公司着装条例进行穿戴 仅在指定区域吸烟 如何组织工作场所？ 如何组织工作场所？ 如何组织工作场所？ 区域状态 总 结 贵在实践，心动不如行动！ 坚持不懈！！ 5S的威力只有通过坚持不懈的实施才能体现出来！ 我们一起努力吧！ 贴红单要慷慨！ 提问：如何处理工作场所内的私人物品？ 素养==对自身的高要求 素养 素养 有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂； 在车间现场 在办公室 在库房 在维修区 在所有区域 推行5S 物料 工具 墙壁 可疑物料 工段园地 地面通道 5S关注点 设备 临时物品 5S 领导重视 贵在坚持 从小做起 建立样板 标准化 全员参与 分层检查 不断改进 如何组织工作场所？ ★制定具体标准---《GMS应用标准手册》 ★制定具体标准 ---《GMS应用标准手册》！ ★共同遵守标准！ ★工作场所组织与目视化管理 有机结合！ 如何组织工作场所？ GMS分层检查频次 Team Leader 1 time/day 班组长 1次/天 Supervisor (Group Leader) 1 time/week 监督人（工段长）1次/周 Superintendent / Shift Manager 1 time/ 2 weeks 主管/值班长 1次/2周 Senior manager 1 time/month 车间主任 1次/月 Plant manager 1 time/quarter 工厂管理者 1次/季度 如何组织工作场所？ GMS分层检查 问题跟踪 冲压A/B线 A/B Line,Press Shop 车身A/B线 A/B line,Body Shop 涂装车间 Paint Shop 总装车间 GA Shop 仓库 Warehouse 检测线 Test line 车身C/D线 C/D line,Body Shop 西部总装 West GA Shop 西部车身 West Body shop 西部涂装 West Paint Shop 冲压A/B线 C/D Line,Press Shop 试制车间 Shop 仓库 Warehouse 办公区域 Offices 仓库 Warehouse 规划中 技术中心 TDC 正在改善 正在改善 正在改善 已经改善 谢谢！ 学习回顾：1 2 3 备课笔记： 备课笔记 5 min 备课