AC-20沥青沥青上面层试验段施工总结.doc

AC-20沥青上面层试验段施工总结 一 、试验段概况 我部于2015年9月27日在K10+015～K10+200进行沥青下面层的试铺，铺筑长度为185m。 沥青下面层厚为5cm（AC-20），宽度为7.3m ，横坡为2%。试验段施工期间天气晴朗、气温22℃、风力1-2级、风向东南。 二 、目标配合比和生产配合比 1.原材料品种及产地 在今后施工中，我部将严格控制进货渠道，确保沥青、碎石等原材料质量的稳定。分别在沥青厂家及石料厂家外派我项目管理人员常驻，通过原材料出场记录单（记录运输车辆的出场时间、车牌号码、驾驶员姓名等信息）、封条、特殊材料可以随同运输车，进而保证原材料的供应。 沥青：采用中海沥青（四川）有限公司沥青经取样检测，其技术指标符合要求。 粗集料：采用洛发砂石厂生产的优质石灰岩碎石，各项技术指标经检测符合要求。 细集料：采用洛发砂石厂生产的优质石灰岩碎石，各项技术指标经检测符合要求。 填料：采用锦屏水泥厂生产的矿粉。经检测各项技术指标符合要求。 2.目标配合比 目标配合比集料比例为： AC-20C?目标配合比（沥青：）1-19：9.5-16：4.75-9.5：机制砂：矿粉=:20:26:25:3 油石比为4.85%。 生产配合比集料比例： 各热料仓比例为16-19：9.5-16：4.75-9.5：机制砂：矿粉=:13:21:37:3；设计油石比4.85%、实际使用油石比4.8%。 三 、试铺总结 1、施工技术方案 施工技术方案的可行性得到了验证，施工工艺科学合理，施工方案正确。我部将推广到以后的下面层大面积施工中。 2、拌和机产量 通过试拌试铺，拌合楼实际产量为260T/h，摊铺速度在3m/min。 3、施工工艺流程和施工方案正确 沥青下面层试验段采用的工艺和方法正确。测量放样、试验检测、混合料的拌制、摊铺、碾压等在试验路的铺筑过程中证明是可行的、正确的。 4、机械设备的规格、数量配制是合理的 路面施工是机械化程度很高的流水线作业，机械规格适当、数量足够、均衡配套是铺筑高质量路面的重要条件。经过试铺证明，主要施工机械的配置是合理的。 5、混合料拌和控制方法 AC-20下面层试验段摊铺时对拌和楼拌制的混合料进行抽提、筛分、出厂温度和油石比等指标进行检测，均符合设计及规范要求（具体资料见下表），且混合料均匀一致，无花白料出现，抽提后矿料级配非常接近，关键筛孔通过率一致，另外，从摊铺现场观测，摊铺及碾压后效果较好，由此证明拌合楼的各项参数及性能稳定，我部在今后大面积施工时可以采用此拌合楼拌料。 6、松铺系数确定 根据试铺前确定的断面，每个断面3个点测定试铺前、试铺后及压实后标高，计算出相应的松铺厚度和压实厚度（其检测资料附后）对比得出松铺系数为1.20，大面积施工时的松铺厚度按72mm控制。 7、混合料温度的控制 施工工序 设计及要求 试验段施工情况 90#石油沥青 90#石油沥青 沥青加热温度 150～160℃ 155℃ 矿料加热温度 （间隙式拌和机） 集料加热温度比沥青温度高10～30℃ 180℃ 沥青混合料出厂温度 140～160℃ 140-160℃ 混合料贮料仓贮存温度 贮料过程中温度降低不超过10℃ 试验段未启用 混合料废弃温度高于 190℃ 试验段无此情况 运输到现场温度不低于 140℃ 142-155℃ 混合料摊铺 温度不低于 正常施工 130℃ 135-145℃ 低温施工 140℃ - 开始碾压的混合料 内部温度不低于 正常施工 125℃ 128-140℃ 低温施工 135℃ - 碾压终了的表面温度不低于 65℃ 70-85℃ 开放交通的路表温度不高于 50℃ 第二天 18℃ 从试铺过程中各温度控制环节看，温度控制满足规范和细则要求，是合理的。 8、摊铺速度的控制 拌和设备的生产能力为260T/h，摊铺速度3m/min。 9、摊铺机的振动频率 根据以往摊铺经验及摊铺机熨平板振动的影响，大面积施工时，ABG摊铺机熨平板的振动频率采用6级，振捣频率采用4级。经对试验段的观测，摊铺后表面均匀、密实，证明是合理的。 10、碾压顺序及碾压遍数等 通过对两种碾压方式的比较，试铺方案中制订的两种碾压方案在试铺段的压实度检测中，其压实度均满足规范和细则要求，方案一在实施过程中能紧跟摊铺机，作业面压路机组合经济合理，在碾压过程中压路机之间无干扰现象，能体现高温碾压效果，因此我部建议采用方案一。压实度资料见后附试验资料。 11、铺筑中高程、平整度、横坡等技术指标的控制方式 通过对试验段各项技术指标的检测，全部符合施工规范的要求。所以，在正式的施工中，我部将采用“平衡梁”方法进行控制施工。 12、试铺段的质量检测 2015年9月27日，我部质检及试验人员会同监理共同对沥青中面层试铺段的各项