API650-6_7_8_9-翻译.doc

6—制造 6.1 概述 6.1.1 工艺 6.1.1.1 制造API650 标准储罐的全部工作，应符合本标准和在询价或订购单中认可的替换规定。制备工艺与加工等都应是优良的，并接受制造单位检查人员最为严格的检查，不管买方是否放弃了某些检验项目。 6.1.1.2 当材料要求矫正时，应在下料和成型之前用加压或其它无害的方法进行。除非将材料加热到锻造温度，否则不允许加热或用锤击的方法矫正。 6.1.1.3 用于辅助储罐制造的材料不应对储罐的结构完整性产生不良影响。润滑油、有色粉笔、胶粘剂和焊接防飞溅喷剂不应包含对储罐产生不良影响的材料，如用于不锈钢材料的硫、氯化合物。即将焊接到压力边界上的连接件，在焊缝12 mm (0.5 in.)范围内的焊缝区均不应有锌涂层或镉涂层。 6.1.2 板边加工 板边可以剪切、机械加工、铲削、或自动火焰切割。对焊接头，剪切板厚最大为10 mm (3/8in.)；搭接接头，剪切板厚最大为16 mm (5/8in.)。 注：经买方同意，对焊接头，剪切板厚最大可为16 mm (5/8in.)。 火焰切割的板边应均匀光滑，焊前应去掉氧化皮和焊渣等堆积物。切削或剪切边缘要用钢丝刷刷过。边缘表面上薄的锈膜不需要除去。罐顶和罐底板的圆周边缘可以用氧气切割。 ? 6.1.3 壁板成型 图6-1中提供了储罐安装之前符合储罐曲率的壁板成型标准。如果储罐直径超出图6-1规定的限值，或者如果制造方关于任何直径的替代程序获得买方接受，则允许壁板成型与罐壁安装同时进行。 6.1.4 标记 所有切割成型专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前应按制造图注上标记。 6.1.5 运输 装运的钢板和储罐材料，应保证交货时不受损伤。对螺栓、螺母、螺纹管接头及其它小的零部件应装箱、装桶或装袋交运。所有法兰面和其它机械加工表面应采取防腐蚀和防止物理损伤的保护措施。 6.2 车间检验 6.2.1 在任何时候执行合同规定的任何工作时，买方检验人员应能自由进入与合同有关的任何制造车间之内。制造方应向买方检验人员提供各种合理的方便条件，以证明制造方是按本标准供给材料的。另外，按9.3 的要求考核焊工用的试件也应提供给买方检验人员。 除非另有规定，检验工作应在装运之前在制造地点进行。在钢厂即将轧板和制造即将开始时，制造方应事先通知买方制造进度，以便需要时，买方检验人员可以赶至现场。通常钢厂的钢板试验足以证明所提供钢板的质量（6.2.2 中注明者除外）。 图6-1—壁板成型 当买方原始合同有规定时，钢厂应按材料标准规定将试验报告或证明书提供给买方。 6.2.2 钢厂和制备车间的检验不能取代制造方应担负下述责任，更换在现场发现的有缺陷的材料并返修制备工艺造成的缺陷。 6.2.3 任何材料或制造工艺不符合本标准的要求时，买方检验人员可以拒绝接收该材料以及与合同有关的其它材料。在钢厂和制造方验收后，或在储罐安装和检验时发现存在有害缺陷的材料时，不得使用。并将此结果书面通知制造方，要求制造方迅速提供新的材料和进行必要的调换或进行适当的修理。 6.2.4 a. 在将钢板安装到储罐上之前或者在将接管插入壁板之前，制造方应对罐壁和顶板的所有边缘进行外观检查，以便确定是否存在分层。如果发现存在分层，制造方应对该部位进行超声波试验，确定分层的范围，并且应废弃钢板或按照6.2.4b进行修补。 b. 如果发现的分层长度不超过75 mm (3 in.)、深度不超过25 mm (1 in.)，可以通过边缘刨销以及重新焊接来封住分层。在开始制造之前，制造方应提交边缘修补程序并获得买方接受。对于超出这些限值的分层，制造方可以选择丢弃钢板或通过完全清除分层来修补钢板。在进行修补之前，制造商应记录分层的范围，并提交个案修补程序，供买方批准。 7—安装 7.1 概述 7.1.1 除了合同中另有规定外，买方应提供必要的基础和拱坡工作。开始工作之前，制造方应检查基础的水平公差和轮廓，如发现有任何可能影响完工质量的任何缺陷，应通知买方。除非制造商另有约定，否则记录的缺陷应由买方纠正。 7.1.2 在买方将储罐基础移交给制造方后，制造方应保持罐下方的拱坡轮廓准确，无诸如粘土、煤、煤渣、金属废料或任何动植物性物质等杂质。由于制造方的操作导致基础或拱坡表面发生任何损坏，制造方应负责修补。 7.1.3 除7.2.1.9所允许外，在储罐建造过程中，相互接触的表面上不应涂漆或有其它物质。 7.1.4 储罐内外构件的表面油漆或其它保护涂层应在合同中规定，并由合格工人来完成。 7.1.5 所有焊接到罐体外部的临时连接件应除掉，并应将明显突起的焊接金属从板上铲掉。如果在去除连接件时，无意中造成钢板撕裂，应通过焊接且随后将表面打磨光滑来修补损坏部位。 7.1.6 所有焊接到罐体内部（包括罐壁、罐顶、罐底、罐顶支柱和其