带式输送机设计计算书手写初表.doc

1）计算输送能力 每秒输送能力：Iv=Svk= m3/s (输送能力=输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数) kg/ms输送能力：Im=Svkρ= kg/ms(输送能力=输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数×物料堆积密度)小时输送能力： （输送能力=3.6×输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数×物料堆积密度） （S）输送带横截面积查表3-2得：S= m2 （V）带速根据用户提供或者运算后自行选择 （k）（根据计算后验证是否满足用户要求） 2）按输送物料块度验算带宽 a= mm 带宽B= 确定是否满足要求。 是 否。 3）输送带 预选 输送带规格为 。 纵向拉伸强度= N/mm。 每米输送带质量 kg/m，钢丝绳直径d= mm，带厚 mm 4）托辊、托辊转速核算 预选托辊直径为φ mm 查表3-7得： 承载分支每组托辊旋转部分质量 承载分支托辊间距 回程分支每组托辊旋转部分质量 回程分支托辊间距 托辊转速核算： 查表4-12得φ 托辊理论带速［v］≤ m/s 理论转数［n］≤ r/min 辊子载荷计算 a．静载荷 承载分支托辊 回程分支托辊 b．动载荷 承载分支托辊 回程分支托辊 查表4-17得：φ 托辊，辊长L= mm，带速v= m/s 托辊承载力为 KN。 托辊满足设计要求， 是 否 。 5）计算圆周驱动力和传动功率： ①主要阻力 查表3-6得：根据工作条件选择， 查表3-8估算每米长度输送带质量 ——输送机水平段长度， ——输送机倾斜段长度， ②主要特种阻力: ——托辊前倾的摩擦阻力 ——槽角系数：30°槽角时为0.4 35°槽角时为0.43 45°槽角时为0.5 槽型托辊 ° 托辊和输送带的摩擦系数一般取0.3-0.4 查表3-7得：= 也可全部取为1°30′ ——装有前倾托辊的输送机长度 物料与导料拦板间的摩擦系数，一般取为0.5-0.7 ——导料槽栏板长度 m。 查表3-11导料拦板内宽： ③附加特种阻力 ——清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器 ——一个清扫器与输送带接触面积，查表3-11 ——清扫器和输送带间的压力3×104--10×104 ——清扫器和输送带间摩擦系数 0.5—0.7 ④倾斜阻力 ⑤圆周驱动力 查表3-5： 6）传动功率计算 传动滚筒轴功率： 电动机功率： ——传动效率， 一般为0.85—0.95 ——电压降系数,一般为0.90—0.95 ——多机驱动功率不平衡系数，一般取0.90—0.95 单电机驱动时， 选择电动机型号为： × 7）输送带张力计算： ①为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保持最小张力 启动系数 1.3—1.7 查表3-13得： 8）胶带校核及长度计算 ①织物芯输送带 ——输送带纵向扯断强度，查表4-2得。 ——织物芯输送带静安全系数，棉帆布芯带，尼龙、聚酯帆布芯带，使用条件恶劣或者要求特别安全时应大于12。 ——织物芯输送带许用层数，查表3-20。 钢绳芯输送带 应该满足 推出 ——纵向拉断强度，查表4-3、4-4、4-5 满足范围 送带总长度计算 ——输送机几何尺寸决定的输送带周长。 ——接头长度。 织物芯带： ——阶梯宽度，查表3-22。 钢绳芯带： ——搭接长度， ——钢丝绳破断强度，查表4-5，一般取15000N/根。 ——抽出力，查表3-21。 ——接头系数，1.3-1.5。 9）传动滚筒直径 ①织物芯输送带 取D= mm ——系数，棉帆布取80，尼龙芯取90,聚酯芯取108。 ——织物芯带每层厚度，查表4-2。 钢绳芯输送带 ——钢绳直径，查表4-3、4-4、4-5。 取D= mm 10）制动器的选择 ——减速器传动比， ——电机转速。 ——滚筒转速。 选择 型制动器。 11）传动滚筒最大扭矩 12）联轴器扭矩 滚筒与减速器侧联轴器 ——公称转矩。 ——工况系数，查表17-49。 选取 型弹性柱销齿式联轴器 公称扭矩Tn= N﹒m 13)逐点张力计算 根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为第一滚筒合张力   14)确定传动滚筒合张力 功率配比1：1时 第一滚筒合张力 第二滚筒合张力 第一滚筒合张力 第二滚筒合张力 传动滚筒最大扭矩为： 选择传动滚筒为: 即据此计算出各滚筒合张力，所选改向滚筒型号及其转动惯性如表： 序号 滚筒名称