常减压实操题库.doc

1、电脱盐罐装油的操作 ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统。 ⑶关闭电脱盐罐各脱水控制阀前后受阀及付线阀。 ⑷改通电脱罐进出流程，打开罐顶放空阀。 ⑸缓慢关闭各电脱盐罐付线阀。 ⑹缓慢关闭各电脱盐罐罐底放空阀。 ⑺汇报调度以及原油罐区原油引进装置，对原油电脱盐罐进行装油操作。 ⑻专人盯守电脱盐罐液面上升情况，密切看守罐顶放空管是否有油排出，罐顶放空管有油排出即关闭放空阀。 ⑼先装一级再装二级。 ⑽原油电脱盐罐装满后关闭罐顶放空阀并及时向车间以及调度汇报情况，电脱盐罐装油的操作结束。 2、燃料油进入系统循环的操作 ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用，启用各仪表调节控制系统。 ⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线。 ⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀。 ⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线。 ⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置。 ⑺改通燃料油循环入炉的循环流程。 ⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环。 3启动加热炉风机的操作 ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表校验通风机、引风机出、入口挡板灵活好用。 ⑶检查各火咀风门灵活好用。 ⑷联系电工机泵送电。 ⑸风机电机轴承箱按要求加好润滑油并盘车良好。 ⑹检查风机轴承箱循环水系统通畅。 ⑺打开加热炉自然通风门。 ⑻各风门开50%开度。 ⑼关闭通风机出口挡板以及引风机入口挡板。 ⑽启动通风机缓慢打开通风机出口挡板，启动引风机缓慢打开引风机入口挡板，缓慢关闭自然通风，调节好所需风量。 4投用常压塔塔底吹汽的操作 ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活好用，效验流量指示准确无误。 ⑶改通常压塔塔底吹汽流程，关闭塔底吹汽控制阀付线阀以及控制阀后手阀，打开控制阀前手阀，关闭控制阀放空阀。 ⑷将蒸汽引到控制阀处，打开吹汽控制阀放空阀放净冷凝水。 ⑸打开吹汽流量控制阀后手阀，缓慢打开吹汽入塔阀门。 ⑹如果装置采用自产蒸汽，关闭自产蒸汽高点放空阀；如果装置采用加热炉加热后的过热蒸汽，则关闭加热炉炉顶放空阀。 ⑺缓慢将吹汽提至操作所需量。 5瓦斯切液操作 ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活好用。 ⑶改通切水流程。 ⑷打开瓦斯进装置阀门，瓦斯排凝罐见到液面以后汇报向调度汇报，装置准备瓦斯切水操作。 ⑸缓慢打开切水阀，排净瓦斯系统内存水。 ⑹操作人员紧盯现场玻璃板液面指示，排净水后关闭切水阀。 ⑺切水为排明沟时，必须带防毒面具，且要有两人同时到现场，一人作业，另一人站在上风向监护。 6降低炉膛负压的调节 ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验炉膛负压表指示准确。 ⑶联系仪表检查烟道档板灵活好用。 ⑷联系司炉操作工检查加热炉燃烧正常。 ⑸炉膛负压过大，适当关小烟道档板。 ⑹炉膛负压过大时，可以适当降低引风机的转动频率，从而降低炉膛负压。 ⑺炉膛负压调整到要求达到的目的以后，继续观察加热炉的运行情况，如果出现异常，应迅速恢复原操作。 7原油降量的操作 ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵通知调度以及原油罐区，装置准备降量，防止压力波动憋坏管线。 ⑶原油以约40m3/h的速度降量。 ⑷原油降量时要注意各塔底液面的调整，防止抽空和冲塔。 ⑸常压各侧线及各回流量随原油量的降低逐步减小。 ⑹原油降量时减压各侧线压轻。 ⑺炉出口温度随处理量的降低作相应调节。 ⑻适当关小各泵出口阀，部分仪表改手动调节。 ⑼降量要缓慢，确保操作平稳，保证产品质量。 8电脱盐罐退油的操作 ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀。 ⑶加强电脱盐罐切水，当界面降至5％时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水。 ⑷改通退油流程。 ⑸通知调度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收。 ⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空。⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度。 ⑻退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。 9热油泵的预热操作 ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵检查机泵密封等部位是否泄漏。 ⑶循环水是否畅通。 ⑷打开机泵出口放空阀，打开机泵封油阀门，利用封油冲洗机泵内的杂质，同时利用封油的温度进行低温下的预热。 ⑸预热时每15分钟盘车180°。 ⑹当机泵温度达到封油温度接近时，关闭出口放空阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压。 ⑺试压确认没有泄漏时，开大机泵入口阀门。 ⑻改通预热流程，打开预热阀或缓慢打开泵出口阀。 ⑼控