常用塑料产品设计详解.ppt

;塑料的特性: 1. 质量轻 2. 化学稳定优越 3. 电绝缘性能好 4. 比强度高 5. 减摩，耐磨性能优良，自润滑性好 6. 成型加工方便 7.导热率低　　　 　 ８.光学性能好 9. 着色性能较强　　;一、塑料成型工艺;中空吹塑制品; ;1. 挤、吹中空成型;2. 注、吹中空成型;2.注、吹中空成型动作模拟;3.注、拉、吹中空成型 ;吹塑成型的模具结构;中空吹塑成型的模具结构;（二）吸塑成型; 成型时先将塑料片材固定在夹具上，置于专用的真空成型机内，利用电加热的辐射热进行加热，把片材烤软化，由设备上夹紧装置将片材、夹具、模具压紧，将塑料片材覆盖在模具上，使型腔成为密封体。然后用真空泵把型腔内空气抽掉，且借助大气压力的作用使片材紧密地吸附在型腔内并与型腔壁贴在一起。冷却后，打开压紧夹具，将贴在型腔内的定型制品取出。;1. 凹模真空成型模具 ;凹模真空成型模具动作模拟 ;2.凸模真空成型模具 ;凸模真空成型模具动作模拟 ; 模压成型又称为压缩或压制成型。压缩成型所用设备为压力机。是成型热固性塑料的一种主要方法。; 压缩模的上、下模板分别安装在液压机的上、下压板上。上、下模闭合使装在加料室和型腔中的塑料受热、受压，变为熔融态并充满型腔。当制品固化成型后，上、下模分开，推出机构将制品推出。; ; ; ; ;压缩模类型选用原则;（四）压注成型;1.压注成型原理;2.压注成型特点 （1）成型时模具已完全闭合，塑料的加热熔融是在模具的加料腔内进行的，压力机在成型时只对腔内的塑料加压，使塑料通过浇注系统快速进入型腔。 （2）可以成型结构复杂的塑件，如深孔、带有嵌件的塑件。 （3）塑件质量高，飞边较小，尺寸准确，性能均匀。 （4）模具磨损较小。 （5）和压缩相比增加了浇注系统部分，所以，模具结构较复杂，耗料也相应地增多。;插座压注模设计实例;（五）挤出成型;塑料装饰扣板 ;PP-R冷热水管材管件 ;同向平行双螺杆挤出机组;挤出成型工艺;（六）注射成型 ;注射机成型原理;注塑产品; ;1.成型零部件 2.合模导向零件 3.浇注系统 4.推出机构 5.侧向分型抽芯机构 6.温度调节系统; ; ; ;改善壁厚的实例 ; ; ; ; ;4.支承面 ; ;5.圆角 ;6.孔的设计 (1）孔的极限尺寸 ：孔的最小直径和最大深度。 (2）孔间距 ;孔的碰穿和插穿 碰穿:凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在一起。 插穿:凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起。;孔的碰穿和插穿;异形孔 ;异形孔 ;异形孔 ;异形孔 ;6.塑件的表面形状 ;6.塑件的表面形状 ;侧孔改侧凹;6.塑件的表面形状 强制脱模形式和条件;;6.塑件的表面形状 强制脱模动作模拟;6.塑件的表面形状; ;谢谢！