CA6140车床拨叉加工工艺及工装设计(铣断夹具)课件.doc

目 录 一．序言 ……………………………………………………3 二．夹具的概述………………………………………………3 2.1夹具的现状及生产对其提出新的要求 2.2现代夹具的发展方向 2.3机床夹具及其功用 2.4机床夹具在机械加工中的作用 2.5机床夹具组成和分类 2.6机床夹具的分类 三．零件的分析………………………………………………7 3.1零件的工艺分析 四．工艺规程设计 …………………………………………7 4.1确定毛坯的制造形式 4.2基面的选择 4.3制定工艺路线 4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4.5确定切削用量及基本工时 五．夹具设计 ………………………………………………19 5.1定位基准的选择 5.2定位误差分析 5.3切削力及夹紧力计算 课设小结………………………………………………………22 参考文献………………………………………………………22 一、序 言 课程设计在我们大学的基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望这次锻炼自己分析问题的能力由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教Φ25mm的孔与操作机构相连，上方的Ф55mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加工时分开。 四、工艺规程设计 4.1确定毛坯的制造形式 根据《机械制造工艺设计简明手册》（机械工业出版出版社、哈尔滨工业大学李益民主编） 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 4.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 （2）精基准的选择。 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，一句“基准重合”和“基准统一”原则，以粗加工后的地面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 4.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一： 工序Ⅰ： 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。以Φ40外圆和其端面为基准，选用Z5120A立式钻床加专用夹具。 工序Ⅱ：铣φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅲ：粗、精铣的叉口的内圆面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅳ：粗铣35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅴ：精铣35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅵ：粗铣40×16的槽，以Φ25的孔定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅶ：切断φ55的叉口，用宽为4的切断刀，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅷ　检验。 工艺路线方案二： 工序Ⅰ：切断φ55叉口，用宽为4的切断刀，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅱ：铣φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅲ：粗、精铣的叉口的内圆面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅳ：粗铣35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅴ：精铣35×3的上表面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅵ：粗铣40×16的槽，以Φ25的孔定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅶ：钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。以Φ40外圆和其端面为基准，选用Z5120A立式钻床加专用夹具。 工序Ⅷ　检验。 以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺卡片”。 以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在φ25的孔及其16的槽和φ55的端面加工要求上,以上三者之间具有位置精度要求。为了避免造成一定的加工误差；通过分析可以比较工