CA6140车床床头齿轮机械加工工艺规程及其工装设计课件.doc

辽 宁 工 业 大 学 机械制造基础课程设计（论文） 题目：CA6140车床床头齿轮机械加工工艺规程及其工装设计 学 院： 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 起止时间： 2015.12.14-2015.12.25 课程设计（论文）任务及评语 学 院：新能源学院 　　　　　　　　　　　　教研室：机制教研室 学 号 学生姓名 专业班级 课程设计（论 文）题 目 CA6140车床床头齿轮零件机械加工工艺规程及其工装设计 课程设计（论文）任务 1.设计内容 （1）设计对象来源于生产实践，用于机床，属轴类或盘套类零件； （2）针对指定零件，利用相应工程软件（WORD,EXCEL,CAXA电子图版（或其它CAD软件）等）及相关参考资料（如工具书、指导书等）完成给定零件的工艺分析、制订机械加工工艺过程综合卡、设计夹具装配图，编写设计说明书等。 2.技术参数与要求 设备年产量1万件，废品率、备品率各0.1%，每台设备含该零件件数：1； 主要技术指标，包括产品规格、外型尺寸、重量和各种技术数据 指导教师评语及成绩 图纸( 20％) 说明书( 20％) 答辩( 40％) 平时( 20％) 成绩： 指导教师签字： 年 月 日  目 录 第1章 1 1.1零件工艺分析及生产类型确定 1 1.2毛坯及毛坯图 1 第2章 2 2.1 定位基准选择 2 2.2 工艺路线设计 2 2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 2 2.4 主要工序切削用量及时间定额计算 2 第3章 3 3.1 工序内容及加工要求 2 3.2 定位基准选择 2 3.3 夹具结构设计及工作流程 2 第4章 总结 3 参考文献 4 工艺分析及生产类型确定 。生产批量为1万件/年，生产纲领为大批生产。 从零件图上得到安装床头齿轮的表面有粗糙度要求达到Ra0.8。内孔有粗糙度要求IT7 Ra0.8，两端面Ra3.2，齿轮要求达到IT7，Ra0.8，其余加工表面尺寸要求IT12～T11，其余表面要求Ra3.2。零件的平均精度中上档，工序数量较多集中在车削工序上。零件的加工表面简单，多采用车削加工方式，对于零件的外圆、端面、倒角和刀槽采用车床加工降低了工艺的复杂程度，提高加工质量和加工效率。零件的加工多采用外圆为基准，定位可靠。 1.2毛坯及毛坯图机械加工工艺规程设计 2.1定位基准选择 粗基准的选择：首先要加工的是端面，用一次粗基准加工最多的表面，将轴的一侧加工出精基准，完成半精车,保证下步加工的精基准。 精基准的选择：选择上步加工的外圆表面可以定其中心为此步加工的精基准，在加工内孔利用半精车加工的位子作为精基准。 2.2工艺路线设计 Ⅰ 车左端面，粗车、半精车左外圆，粗车、半精车、精车左内孔，车1×45o倒角，切孔内两槽。 Ⅱ 车右端面，粗车、半精车右外圆，粗车、半精车右内孔，车1×45o倒角。 Ⅲ 铣右端面四个槽 Ⅳ 钻φ8孔，锪φ18锥孔 Ⅴ 滚齿，热处理，磨齿。 2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 φ130.5外圆工序尺寸及公差确定 （1）加工方案 由基本尺寸130.5mm，公差0.25mm，公差等级IT6，查表-1（书1）得加工方案为 粗车——半精车 （2）毛坯总余量及公差由表2-1、2-3和2-5（书）查得，粗车、半精车。余量由表2-16、2-17、2-18、2-19（书2）查得，公差由表1-6和2-30（书3）查得，尺寸偏差按入体原则标注。 (3)基本尺寸、工序公差及偏差 工序名称 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 半精车 0.75 130.5+0.75=131.25 0.03 粗车 1.75 131.25+1.75=133 0.22 φ119.3外圆工序尺寸及公差确定 （1）加工方案 由基本尺寸119.3mm，公差0.013mm，公差等级IT6，查表1-6（书）得加工方案为 粗车——半精车 （2）毛坯总余量及公差由表2-1、2-3和2-5（书）查得，粗车、半精车 余量由表2-16、2-17、2-18、2-19（书2）查得，公差由表1-6和2-40（书3）查得，尺寸偏差按入体原则标注。 （3）基本尺寸、工序公差及偏差 工序名称 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 半精车 0.75 119