费用降低改善.ppt

生产杂购费用降低专案 之整形机模具的改造费用降低 报告人：罗应军 2012.04.26 问题解决流程 改善后生产使用效果图 后续计划 1、M1/M2线将现有库存模具消耗完后，后续全部采购更换为改进型中心柱，并同步展开至39/48/50FR各系列机种。 2、改进后生产过程中问题点进行收集统计 3、针对其它整形机台使用模具费用的降低是否可以参照第四整形机中心柱进行类似造，协同生技人员进行评估并验证 4、改进后生产过程中问题点进行收集统计 5、改善后全年采购的费用统计，年底进行对比，成果验证 6、标准化建立与输出 团队感言 通过参加此次改善活动，完成了一个夹治具改进降低生产费用的创新。由此可以看出，“创新”的事物就在我们身边，有许许多多。只要我们肯于发掘每一个创新，每一个创意；把握每一个创新，每一个创意；肯于主动的钻研和学习，学会利用团队协作的力量，都有可能让我们的创新、创意得以全面实现 * * 第一部分：改善背景及改善前现状 改善背景 背景：1、2011年1月份至2012年1月份，生产线中心柱采购费用 为14100元整。 2、整形机模具的更换频率及使用量，中心柱占第一大项 现状：中心柱磨损严重达到无法撑开线圈，达到相应规定标准时 需要更换中心柱，更换备品单价为150元/PCS左右，生产 线更换频率平均约15天左右/1个，每月此项费用约300元 此处区域磨损后，由于整形 后线圈内部无法完全撑开， 导致旗标刮绑线及铜线线圈 需要及时的进行更换 更换下后的损耗备品，不可回收在利用，为一次性使用备品，更换频率高，生产成本费用高 实 物 照 片 协助进行改善前后数据收集、前后对比信息反馈 担当 郭大美 石运 制程监督、检查、验证信息收集 品保 李鹏 工作任务指导 课长 肖 品 协助组长设备安装调试、操作跟踪 技术员 姚必峰 时站强 改善对策初步方案的提议及专案的平行推进、其它机台的同步展开 组长 罗应军 方案评估，绘图制作 工程师 付国靖 工 作 任 务 职务 成员名单 改善小组成员及任务分配表 原因分析 第4步 第5步 问题解决流程 第1步、了解现状 第3步 第2步 设定目标 拟定解决执行方案 成果展示及总结 1、年使用总费用约15000元 2、更换频率为每班15天/PCS，每班月费用约300元 3、废弃模具无在改造二次回收利用价值，属于一次性备品 1、制作中心柱的材料坚硬度不够，易损耗磨损 2、中心柱制作的材料的使用量太过浪费，导致单价过高 同比2011年，中心柱使用费用降低50%以下 第一步：了解现状 第二步：原因分析 第三步：设定目标 VS 改善方案分 解图 改善前 改善方案 第四步：拟定解决执行方案 ﹢ 改善前后模具大小形状对比 改善前 改善后 备注：改善前后对比，模具使用的材料部分同比改善前可减少三分之一的制作原材料。 改善前后模具大小形状对比 改善后 备注：模具下端采用钢铁模具设计，可长期循环使用，每台第四整形机配备两个后，可在单系列机种生产中长期使用，后续不用在进行更换。 改善前后厂商模具报价价格差异对比 改善后 57元/PCS 备注：改善前后对比，同比2011年单个中心柱采购费用可节约93元/PCS 改善前 150元/PCS 2011 2012 2011 2012 150元/PCS 57元/PCS 14100元 预计5600元 第五步：成果展示及总结 单个费用 全年费用 计划一：第三整形上下模具改造 计划二：第二整形上下模具改造 计划三：第一整形上下模具改造 * * * *