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加工类型 按运动方式：两轴、两轴半、三轴联动、四轴、五轴 加工类型 按走刀方式：单向、往复、环切、摆线、插铣 加工类型 按切削量：粗加工、半精加工、精加工 专业术语 前置处理：将CAD设计的模型，通过CAM软件计算产生刀位轨迹的整个过程叫前置处理。 后置处理：将刀位轨迹转换成机床所能接受的程序代码（G代码）的过程叫做后置处理。 生成刀位轨迹要考虑哪些问题 1、坐标系放在哪？Z轴的方向对不对。 2、设置加工毛坯 3、选择什么样的加工方式（粗、精加工， 如何走刀，单向、往复、还是环切。） 4、确定切削区域，加工边界、加工深度等 5、用什么刀具？多大？ 6、其它参数确定：每层切削深度（层高）、每刀吃多宽（行距）、切削用量、如何进刀，如何退刀？…… 区域粗加工： 等高粗加工： 扫描线粗加工： 摆线粗加工： 插铣式粗加工: 等壁厚粗加工： 导动线粗加工 参数线精加工: 等高线精加工： 扫描线精加工: 浅平面精加工: 限制线精加工: 导动线精加工: 三维偏置精加工: 轮廓线精加工: 深腔侧壁加工 等高补加工 清根补加工 区域补加工 槽加工 点加工 仿真结果与模型对比 仿真干涉检查 轨迹刀位点显示 刀柄显示及干涉检查 分层显示刀具轨迹 刀具轨迹仿真过程 可以根据模板生成整个加工的毛坯，模型，轨迹清单；可以生成加工统计汇总清单。 各种清单格式是可以定制的。 加工工艺清单 * 7种粗加工方式，适合不同特性的零件加工 区域式粗加工 等高粗加工 扫描线粗加工 摆线粗加工 插铣式粗加工 等壁厚粗加工 导动线粗加工 用途：1、铣平面 2、平底直壁型腔的分层铣 不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。 适用于不规则型腔或凸模的分层去大量 这是通用的一种粗加工方式，适用范围广。可以指定加工区域，优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或Ｓ形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。 用平行层切的方法进行粗加工。适合使用端刀进行对称凸模粗加工。 使刀具在负荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命 。适用于高速加工。 适用于大中型模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。适用于深型腔模具加工。 用于铸件或锻件的粗加工。与等高粗加工的切削方式基本相同，也是分层切削，但不同的是每层的走刀数与毛坯的厚度有关。 。 不需要造型，按照轮廓线和导动线加工 半精/精加工 提供9种精加工方式： 参数线精加工 等高线精加工 扫描线精加工 浅平面精加工 限制线精加工 导动线精加工 三维偏置精加工 轮廓线精加工 深腔侧壁加工 是针对面的一种加工方式. 平行走刀，走刀的方向与面的参数线方向有关。 按照零件形状分层单刀轨加工 可以用加工范围和高度限定，进行局部等高加工；可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡，可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。 平行走刀的一种加工方式 该功能增加了自动识别竖直面并进行补加工的功能，同时可以在轨迹尖角处增加圆弧过渡，适用于高速加工。 自动识别零件模型中平坦的区域，针对这些区域生成精加工刀具轨迹。可提高零件平坦部分的精加工效率。 1. 设定两根限制线来控制加工区域, 仅加工限制线限定的区域。 2.用一根限制线控制刀具轨迹 与导动线粗加工基本相同，不需要造型，按照轮廓线和导动线加工，但每层是单轨迹。 生成在三维空间等间距的刀具轨迹，保证加工结果有相同的残留高度 不需要模型，依据轮廓线和刀具的左右偏置进行加工 ，加工深度可以控制 不需要模型，依据轮廓线和刀具的左右偏置进行上下加工 ，加工深度可以控制 共提供4种补加工功能： 等高补加工： 自动识别零件粗加工后的残余部分，生成针对残余部分的中间加工轨迹。可以避免已加工部分的空走刀。 区域补加工： 针对前一道工序加工后的残余量区域进行补加工的功能。 多笔清根： 生成角落部分的补加工刀具轨迹。 铣槽加工（扫描式、导线式）： 生成分层和单层的沿导线运动的加工轨迹。 补加工 按照等高粗加工的方式，对所选区域内前一刀具遗留的陡峭拐角部位进行补加工。 清理所选区域内平坦部位两边间的交角。 对所选定的区域内的所有拐角处进行理。 加工仿真验证模块。 对加工过程进行模拟仿真。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节。 能显示多道加工轨迹的加工结果。 仿真过程中可以调节仿