CFB锅炉节能培训课件.ppt

（2）旋风分离器的技术改造 改造后旋风分离器结构简图 1-下料管；2-圆锥体；3-圆筒体；4-进气口；5-顶盖； 6-中心筒；7-加长中心筒；8-增加耐磨料层 循环流化床锅炉本体的节能改造 4 为解决以上问题，提高旋风分离器的出力，热电厂于2002年7月对1号锅炉的旋风分离器进行了技术改造，改造后的结构简图如图所示。 采用的主要技术措施为： ① 增加中心筒的长度 中心筒插入的深度直接影响分离器的性能 ② 改变分离器入口截面积 循环流化床锅炉本体的节能改造 4 通过增加高温旋风分离器进口耐磨料层的厚度，减少进口面积增大进口烟气流速来提高分离效率。 （3）改造效果 结果表明在单独燃用鹤岗煤且同等负荷下（55%额定负荷）飞灰含碳量由13%降至9.1%。据计算仅这一项1台炉每年可节省燃煤费用约20万元。 项目 改造前 改造后 飞灰含碳量/% 13 9.1 入口烟气流速/m·s-1 20 23.3 ≥0.1mm的颗粒浓度/% 6.7 1.6 220t/h负荷床温/℃ 987 962 循环流化床锅炉本体的节能改造 4 对比试验汇总 同时改造后还有以下优点 ： 分离器效率有所提高。改造后大于0.1mm的颗粒由改造前的6.7 %降为1.6 %。 回料量增加，回料腿温度趋于正常，减轻回料腿结焦，有利于安全生产。 降低风量配比，从而降低厂用电。由于床料变细，作为流化风的一次风量也将减少，这样一次风机出力也随着降低，氧量降至3 %～3.5 %左右，引风机的功率也降低，厂用电自然就降了下来。按风机电流减少5 A 计算，一次风机功率为1120 kW，额定电流123 A ，每天可省厂用电1100kW·h。 循环流化床锅炉本体的节能改造 4 4、回料器 回料器是循环流化床锅炉的三大核心部件(回料器、气固分离器、冷渣器)之一，其功能一是将气固分离器分离下来的固体颗粒重新送回炉膛再燃烧；二是密封，防止主床的烟气反串进入分离器，它的运行稳定、可靠与否直接关系到锅炉的安全、运行稳定和出力，对锅炉的经济性影响很大。 锅炉运行中如给煤粒度及风量不能满足要求，则回料器内部温度会增高、甚至回料阀内部结焦，发生堵塞现象，回料阀不能正常运行和回料，导致锅炉出力受到较大影响。 循环流化床锅炉本体的节能改造 4 5、布风装置 布风装置主要是风帽和布风板组成。布风装置要求能均匀密集地分配气流，使床料与空气产生强烈扰动和混合，在设计时根据煤种及排渣要求等，选择相适应的风帽。布风装置的布风对于组织炉内流场，稳定燃烧作用重大，对于锅炉的安全稳定运行和锅炉运行经济性至关重要。 风帽在运行过程中主要会出现漏渣和磨损问题，以下分别予以介绍。 循环流化床锅炉本体的节能改造 4 （1）风帽漏渣问题及改造措施 在锅炉运行过程中，由于床层压力脉动，会发生风帽小孔漏渣问题，运行一段时间后，风室出现漏渣，影响了一次风量，增加了一次风机出力与电耗。同时漏渣还会在一次风的扰动下，对水冷风室内衬造成严重磨损。 风帽漏渣的原因很多：风帽的结构形式、床料粒度、负荷大小和布风装置的阻力大小等。 解决风帽漏渣问题的关键：一是增加风帽的阻力，二是提高风帽的密封性，防止床料回流。在风帽改造过程中，可以通过改进风帽结构，增加风帽的阻力，也可以直接将风帽更换为阻力更大、密封性更好的风帽（如采用迷宫式密封的大直径迂回型钟罩风帽），避免风室漏渣，保证锅炉的安全稳定运行。 循环流化床锅炉本体的节能改造 4 （2）风帽的磨损及预防措施 循环流化床锅炉本体的节能改造 4 风帽的磨损给循环流化床锅炉带来较大的维护工作量，也影响锅炉的连续运行，对锅炉的经济性不利。风帽的磨损主要有以下几种形式： 风从小孔出来带动床料高速冲刷邻近风帽，带来冲击和切削磨损。 大量的回料从返料管进入燃烧室，横向对风帽带来冲刷磨损。 燃烧室出渣口风帽的冲刷磨损。 锅炉压火期间风帽的氧化烧损。 冷渣器 烟风系统 燃料制备与给煤系统 除尘吹灰系统 循环流化床辅机系统 DCS 控制系统 从目前已投运的各个循环流化床锅炉的运行来看，灰渣冷却系统、燃料制备与给煤系统和烟风系统的优化运行调整和节能改造对提高循环流化床锅炉电厂的经济效益潜力较大。 辅助系统优化运行与节能 5 1.冷渣器 冷渣器是重要辅助设备，它对于连续排渣及其系统的稳定运行，乃至锅炉的连续、可靠、经济运行和文明生产起着至关重要的作用，是保证锅炉安全高效运行的重要部件. 目前，对于大容量锅炉，冷渣器工作失常是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一. 2.燃料制备与给煤系统 燃料制备与给煤系统主要包括两大设备，即破碎设备和给煤设备。对于燃料制备系统而言，循环流化床锅炉不同于粉煤锅炉的地方在于它不需要给粉系统，入煤粒径要比粉煤炉大得多（粉煤