彩盒包装类后工生产工艺流程详解.doc

彩印包装类后工生产工艺流程 （一）表面处理作业内容 一，.施工单，生产计划排程： 从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。按施工单的加工内容对并安排生产机台。 确定加工内容： 过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射； 过油 ：哑油、吸塑油； UV：发外作业； 磨光：磨吸； 2 . 按工单数量领取使用材料。 3 . 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。 （过油） 二 .施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡： 机长拿到生产工单后，确定加工材料。如：水性油.、哑油 .吸塑。 把油调到正常的秒数：（4号杯）16～18秒，温度要求控制在50C-80C。 先上3-5张彩纸上机生产并检验。 检查油是否干透； 用白纸在表面磨擦，看是否掉色； 把彩纸对折，看是否爆色； 检查表面是否脏点.黑色； 特别注意;专色是否有变色现象。 检验合格， 经品管确认合格后，大货生产。 （磨光） 磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。 要求机台温度必须达到80℃～90℃之间方可生产。 收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。 先压光3～5张产品，进行首件检查确认。检验内容：皱纸、变形 . 伸长 .缩短光亮度，耐磨度 、爆色、掉边.掉色.（特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。 （过胶生产） 1. 机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工内容（光胶. 哑膜 .介质镭射.）安排生产。 2. 机长对3～5首件生产进行检验，检验项目为：返白 .脏点 .胶水纹 .出膜，起泡. 皱纸 . 皱膜 .粘度 .主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。 3. 特别要注意：金 .银卡纸 .压线 、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。 4. 收纸每100张一格，自动机200张一格，并填写标示卡。 5. 如发现有弯曲的产品一定要反过来放好，方便下一工序生产。 6. 选品要用大笔划线注明产品，堆放高度不能超出1.5米，拉往成品区赌堆放不能超黄线或压线堆放。 1. 同颜色. 同规格. 不同内容的产品，一定进行收尾清理，清理现场后，用保鲜膜封好，以免混料。（特别注意药品的彩盒） 2. 数量一定要准确，每100张一格，并填写标示卡隔离标示。 3 .选品一定用大头笔划线注明，拉到成品区摆放整齐。 4 .纸张堆放高度不可超过1.2米，并不可超越区线。 5 .把急件优先送到下工序。 6 .每版产品安全送到下工序，并摆放整齐，现场交接签收。 7 .如果订单量大或生产周期较长，生产部门必须要在客户规定允许的交货时间内完成订单。 （二）啤压部作业内容 1 .坑盒，由上工序裱纸部把样板交接到啤压车间，签收后由啤板管理员把每份工单的啤板找出来，放到待板区。 2 .克纸和不干胶，坑纸上工序或质检部门送样板签收后，由啤板管理员把每份工单的啤板找出来。放在待板区。（注：坑盒工单放在坑盒待啤区，克纸和不干胶工单放在克纸工单待啤区。） 3 .每个啤板都有编号，由啤板管理员编号摆放在啤板存放区，以客户单位，分类存放好。 4 .啤板需要换刀的，强制换刀，压线视其磨损情况而定： （1）啤板出现已整板换刀三次，必须整板报废，重新制作新啤板。 （2）啤板使用已达到8-10万张次（坑盒）,啤板管理员视其啤板. 刀线，磨损程度换刀，或整板报废，以免影响产品质量。 （3）啤板管理员必须清楚每个啤板的使用的有效数据（每次使用数量张次）,并经常检查啤板的刀. 线是否可以继续使用，保证啤板完好可有效使用，避免啤工装好后再拆卸换刀的情况存在。 一.作业前准备工作 1 .检查界机是否正常做好日保养工作记录。 2 .对制作模具进行清洁保养。 3 .主管根据生产计划排程，查看工单的交货期和材料到位情况选择工单进行制作。 二.作业过程 1 .认真阅读工单资料，仔细观察样板图纸，对产品的形状结构、功能等做深层次的分析和研究，以便合理安排机台。 2 .啤板材料，夹板开的大小，钢线要根据纸张的厚度，选用合适的规格。 3 .绘制图时，要根据客户的要求，确定生产时是啤正面还是反面。 4 .确保折叠纸盒的钢刀线和压痕线之间的平行角度的精确性。 5 .根据纸张伸张.收缩的规律要选择相对稳定的纸进行绘图。 6 .锯板是，锯条一点要直，落刀时注意刀的接位是否平衡.到位，并加撕纸刀口。 7 .检查完成的啤板是否符合施工单的要求，与正确样板是否一致，发现不符，立即予以修正，当日完成。 8 .做好交接班手续，清洁工作岗位。 三.纸张啤板注意事项 啤吊牌、坑盒、贺卡、药盒、灯盒等坑纸盒仔类，产品与产品之间产品与边位一定加断刀，方便装订排废，从而降低成本，提高效益，有特殊要求除外。 （一）工作前的准备工作 1 .认真审核工