起重作业安全管理规定.doc

起重作业安全管理规定 1范围 本标准规定了起重作业过程中对有关人员及设备安全的管理和要求。 本标准适用于公司各单位/部门的起重作业。 2规范性引用文件 　　GB 5082 起重吊运指挥信号 　　GB/T 6974 起重机 术语 　　GB 6067 起重机械安全规程 　　GB/T 5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 　　JB/T 编制吊索 安全性 　　Q/CSSC 起重设备安全技术 3 术语与定义 GB/T6974 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 门式起重机（龙门式起重机） portal bridge crane 桥架通过两侧支腿支承在地面归到或地基上的桥架型起重机，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端有外伸悬臂梁。 3.2 塔式起重机 tower crane 臂架安置在垂直的塔身顶部的可回转臂架型起重机。 3.3 门座式起重机 portal slewing crane 具有沿地面轨道运行，下方可通过车辆的门型座架的可回转臂架型起重机 3.4 桥式起重机 slewing crane 可沿轨道梁行走的具有桥梁式结构的起重机。 3.5 大型门式起重机big carry capability gantry crane 额定起重能力300 t以上（含300 t）的门式起重机。 3.6 浮式起重机（浮吊） floating crane 以自航或拖航的专用浮船船体做支撑和运行装置的起重机。 3.7 联吊joint lifting 指两台起重机通过适当的方式进行连接，由其中一台起重机进行控制同时操纵两台起重机进行联合吊装的方式。 3.8 抬吊 multi crane lifting、 指两台及以上的起重机，由各起重机分别进行控制操作的对同一物件进行吊装的方式。 3.9 吊索具hoisting sling 起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件（含上、下端配件）。 3. 10 起重作业人员hoisting worker 起重作业中的起重司机、起重指挥、起重司索工、起重机械的操作人员以及看道工等。 3. 11 吊装作业hoisting tasks 运用起重设备将物件吊起并移动到预定位置，再进行放置、翻身（若有）、安装固定，直至松钩的过程。 3. 12 船体吊环hull rings 为在吊装作业中起连接吊索具作用而设置在船体分段等构件上的金属结构吊环。 3. 13 重大件 important load 重大件的范围一般由各单位根据生产经营特点及起重设备情况确定，指满足下列任一条件的吊物： a) 重量超过起重机额定起吊能力90%； b) 经济价值1000万元人民币及以上： c) 使用起重机联吊或两台起重机抬吊，其中有起重机所承受的载荷超过其额走起重能力的70%； d) 使用三台及以上起重机抬吊。 4管理职责 4.1设计部门 4.1.1 在生产设计时，应按照本单位起重机械的起重能力和性能要求，设计分段等吊物的重量、重心和尺寸，并在图纸上注明船体吊环的规格、数量、结构加强、安装部位以及质量要求等。 4.1.2 向吊装作业部门进行技术交底，深入生产现场会同生产管理人员和作业人员，解决施工过程中遇到的问题，提出改进方案和措施，提高施工的本质安全性。 4.1.3负责编制重大件吊装施工工艺、方案，并将图纸和文件提前下发到相关部门。 4.2生产管理部门 4.2.1 根据生产节点和生产现场的实际，合理安排吊装计划。 4.2.2 在向吊装作业部门下达生产计划的同时，应布置操作工艺、注意事项和有关安全措施，并监督落实。 4.2.3 生产管理部门负责组织、协调重大件吊装的方案实施、落实工艺要求及安全措施。 4.3 吊装作业部门 4.3.1 严格执行起重作业的工艺要求和有关安全管理规定，负责起重作业中的各项安全措施的落实。 4.3.2 做好作业前、中、后的安全检查管理工作，根据掌握的气象信息和现场的实际情况合理安排作业。 4.3.3 严格执行设计部门制定的重大件吊装施工工艺和方案。应在吊装前检套吊索具、卸扣等起重吊运工具。对相关作业人员进行技术布置。 4.3.4 吊装作业部门负责《重大件船体吊环装焊检验记录表》（参见附录A）、 《重大件吊装检查确认表》（参见附录B）、《重大件吊装设备检查确认表》（附录C）、《重大件吊装令》（参见附录D）的归口管理。 4.4 质量管理部门 4.4.1 负责按照设计部门的要求对船体吊环的制造、安装、焊接质量进行检验。 4.4.2 对重大件吊装用船体吊环和加强材的安装位置、