超声波无损检测方案及工作分解.docx

超声波无损检测方案及工作分解 1、检测依据 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声波检测 验收等级 GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声波检测 技术、检测等级和评定 2、主要检测仪器设备仪器、探头、试块及耦合剂选择： 2.1? 检测仪器选用南通探神数字式TS-2007L超声波探伤仪。 2.2? 探头选择： 斜探头，探头折射角在35°～70°之间，换算成K值为0.7～2.7，探测频率2～5MHz。根据工件厚度适当选择。 2.3 试块选择： 试块使用CSK-ⅠB和RB-1试块。根据实际检测中需求选择适当的试块。 2.4? 耦合剂使用机油或浆糊。 3、检测工件的要求及检测比例 3.1 检测工件探头移动区表面应平滑，无焊接飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质。探头移动区表面的不平整度，不应引起探头和工件的接触间隙超过0.5mm。工件检测时温度应在0～60℃。 3.2 检测比例见表1 表1 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊 缝 质 量 等 级一级二级? 内部缺陷 超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%? 内部缺陷 射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。 4、仪器调整及校验 4.1 时基线和灵敏度设定 时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15℃。检测过程中至少4小时或检测结束时，应对时基线和灵敏度设定进行效验。 如果在检测过程中发现偏离，应按表2要求进行修正。 表2灵敏度和时基线修正 灵敏度1偏离值≤4 dB继续检测前，应修正设定2灵敏度降低值〉4dB应修正设定，同时该设备前次效验后检查的全部焊缝应重新检测3灵敏度增加值〉4dB应修正设定，同时该设备前次效验后检查的全部已记录的显示应重新检测时基线1时基线偏差值≤2%继续检测前，应修正设定2时基线偏差值〉2%应修正设定，同时该设备前次效验后检查的全部焊缝应重新检测5.2设定参考灵敏度 应选用下列任一技术设定参考灵敏度： 技术1：以直径3mm横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线（DAC）。 技术2：以规定尺寸的平底孔（见表3和表4）作为基准反射体，制作纵波/横波距离-增益-尺寸曲线(DSG)。 技术3：应以宽度和深度为1mm的矩形槽作为基准反射体。该技术仅应用于斜探头（折射角）≥70°）检测厚度8mm≤t〈15mm的焊缝。 技术4：串列技术。以直径为6mm平底孔（所有厚度）作为基准反射体，垂直于探头移动区。该技术仅用于斜探头（折射角为45°）检测厚度t≥15mm的焊缝。 横孔和矩形槽的长度应大于用-20dB法测得的声束宽度。 表3 技术2的验收等级2和验收等级3的参考等级（斜射波束横波检测） 标称探头频率/MHz  母材板厚，t8mm≤t＜15mm15mm≤t＜40mm40mm≤t＜100mm验收等级2（AL2）验收等级3（AL3）验收等级2（AL2）验收等级3（AL3）验收等级2（AL2）验收等级3（AL3）1.5~2.5 ― ―DDSR=2.5mmDDSR=2.5mm DDSR=3.0mm DDSR=3.0mm 3.0~5.0DDSR=1.5mm DDSR=1.5mm DDSR=2.0mm DDSR=2.0mm DDSR=3.0mm DDSR=3.0mm DDSR为平底孔直径表4 技术2的验收等级2和验收等级3的参考等级（直射波束纵波检测） 标称探头频率/MHz  母材板厚，t8mm≤t＜15mm15mm≤t＜40mm40mm≤t＜100mmAL2AL3AL2AL3AL2AL31.5~2.5 ――DDSR=2.5mmDDSR=2.5mmDDSR=3.0mm DDSR=3.0mm 3.0~5.0DDSR=2.0mm DDSR=2.0mm DDSR=2.0mm DDSR=2.0mm DDSR=3.0mm DDSR=3.0mm DDSR为平底孔直径 5、探伤部位的确定及检验 5.