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CK7520数控车床技术描述 CK7520数控车床是引进国外技术制造的具有国内先进水平的产品，满足了国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以FANUC 0i-TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。 一、关键、重要部件的结构形式和技术特征 1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。 2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。 3、主轴采用SKF/FAG大直径精密角接触??力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，FANUC 〆22/6000iP主轴伺服电机驱动，具有极好的刚度和低速下的大扭矩。 4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用进口角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。 5、刀架采用意大利12工位卧式电动刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。 6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。 7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。 8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。 9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。 二、机床规格 1、加工范围 床身上最大回转直径：（mm） Φ500 床鞍上最大回转直径：（mm） Φ320 最大车削直径：（mm） Φ370 最大车削长度：（mm） 500 2、主轴 主轴头型式：（ASA） A2#6 主轴通孔直径：（mm） Φ62 主轴孔内最大棒料直径：（mm） Φ51 卡盘尺寸：（mm） φ210 主轴转速：（r/min） 40-4000 主轴电机功率：（kW） 11/15 3、液压尾座 套筒直径/行程：（mm） Φ90/100 顶尖锥度：（MT NO.） 5 4、床鞍及滑板 移动距离 X/Z ：（mm） 210/550 快速移动速度X/Z：（m/min） 12/16 5、刀架 刀位数： 12 刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm） 25×25/Φ40 换刀方式： 就近换刀 6、其他 电源：（kVA） 45 机床体积 长×宽×高：（mm） 2860×1830×2020 机床重量：（kg） 4500 三、随机技术文件 1、机床操作说明书 2、数控系统操作手册 3、数控系统维护手册 4、液压原理图 5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表 6、机床参数光盘 7、机床精度检验证书 8、液压卡盘手册 9、转塔刀架手册 四、执行标准： 1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验； 2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件； 3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件； 4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件 其中：（1）定位精度： （X）0.011mm、（Z）0.014mm （2）重复定位精度：（X）0.005mm、（Z）0.006mm （3）正反差值: （X）0.006mm、（Z）0.010mm （4）车削工件圆度：≤0.003mm （1）CK7520数控车床主要外购件明细表 序号名 称规格型号数量制造厂家备注1主轴轴承NN3020K NN3018K 234420BM/SP1套SKF/FAG2主轴润滑脂