CL网架板复合墙施工工法课件.doc

CL网架板复合填充墙施工工法 陕西建工第二建设集团有限公司 前 言 CL网架板是一种由两层或三层钢筋焊网中间夹以EPS保温板后用三维斜插钢筋焊接而成的网架，CL复合填充墙是由CL网架板两侧喷射混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。混凝土层将保温层严密地包裹密封起来，起到长期保护的作用由于采用复合保温的形式，保温层的选材及厚度几乎不受限制，其传热系数可以达到0.4w/㎡.k以下，因此CL复合墙可以满足不同热工地区的节能需要。CL网架板复合墙中采用了密集型钢筋焊接网混凝土技术。与普通剪力墙中钢筋临时固定的绑扎措施相比，混凝土与钢筋的共同工作除通过二者之间的机械握裹力实现外，还可通过钢筋焊点进行力的传导。此外，该复合墙体中的钢筋焊网在满足计算及构造配筋量的前提下，采用细而密的配筋方式，加大了钢筋与混凝土的接触面积，不仅提高了协同工作的能力还有效地减少了由于混凝土的干缩而带来的耐久性差、整体性低的问题。复合墙的周边均设置了竖向和水平的边缘构件（暗梁、暗柱），将墙体划分成若干单元进行约束，有效保证了其在极限承载条件下裂缝的延伸，对提高整体结构的抗震性能作用明显。CL网架板复合墙 ? CL网架板复合墙是由两层或两层以上钢筋网片，中间夹聚苯乙烯泡沫板，用三维立体斜插钢筋（腹筋）焊接成的CL网架板，再内外两侧混凝土构成。 ? 5.2操作要点 5.2.1施工准备 5.2.1.1 技术准备工作 必须熟悉CL网架板复合墙复合墙CL网架板复合墙5.2.3 CL网架板安装 应按施工组织顺序制作CL网架板的垫块。垫块制作时，宜先制作较厚一侧。制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，将模具按要求扣放在网架板上，模具的豁口与钢丝相吻合，模具与苯板接触紧密混凝土垫块宜分两次填加和捣实。完毕后刮去多余混凝土，使垫块高度和模具高度一致，并将顶面抹平。一侧混凝土垫块制作完成后水平放置硬化，并养护。至少两天后进行另一侧垫块的制作。 CL网架板安装就位，应根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对应施工图轴线位置安装。就位时，宽度小于3m的采用人工直接安装。 宽度大于3m的采用塔吊或其他设备吊装，人工辅助就位。吊装时采用在CL墙板上部较厚一侧一排垫块下穿φ50钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL墙板就位，如图1所示。 图1 CL网架板吊装 起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度，各吊点要受力均匀。如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够时，应通过夹方木或钢管，挑在水平两块垫块下面增加墙板的平面稳定性。 5.2.4CL网架板的临时固定 5.2.4.1CL网架板位移的控制 CL墙板的特点是整体受力，如何控制CL网架板位移大，苯板容易向薄侧偏移 ，为了保证苯板不位移，薄侧采用高强度密集现浇垫块。垫块采用同强度的细石混凝土垫块 400mm，梅花形布置 。垫块外边缘距苯板边缘的距离 100mm。 为了网架板不位移，在厚侧采用预制细石混凝土长方体垫块，垫块断面 40mmx40mm，垫块位置与薄侧垫块对应 5.2.4.2CL网架板临时固定 根据垫块对CL网架板进行垂直校正，并采用钢管脚手架对其进行临时固定。临时固定完毕，按设计图纸要求进行锚固钢筋、搭接焊网的安装及绑扎。 5.2.5构造做法 5.2.5.1CL墙板斜插钢筋（腹筋）应满足以下要求 穿过保温板的部分除应进行镀锌处理进行二次防腐处理，二次防腐层厚度不应小于0.1㎜，伸入混凝土的长度不应小于5㎜。 与任一方向的夹角不得小于15°。 直径不应小于保温板厚度的1/60且不小于3㎜。 数量不应小于50个/㎡，且分布均匀。 5.2.5.2水平向连接 CL墙板水平向连接设在竖向边缘构件处，采用附加钢筋和焊网搭接复合连接方式，其中连筋间距不小于200㎜且不小于3倍的网格间距。不同部位采取的连接方式见相应做法示意图，墙板与框柱连接见图一，墙板与角柱的连接见图二，墙板与暗柱的连接见图三，墙板与墙中柱连接见图四。 图三： 墙板与暗柱的连接 图四：墙板与墙中柱连接 5.2.5.3竖向连接 CL墙板竖向连接应设在楼层及地梁处，内外侧可采用预留带肋连筋方式，连筋规格、间距及连接长度应满足设计要求。当设计无要求时，连筋间距不小于200㎜且不小于3倍的网格间距，搭接长度不应小于400㎜。墙板与楼板连接固定采用连筋贯穿暗梁与上下层墙板竖向钢筋搭接的方式，见图五， 图五：墙板与楼板的连接 此时，为保证构件整体稳定性，暗梁箍筋不得小于6㎜，间距不大于200㎜。 墙板与屋面板的连接见图六。 图六：墙板与屋面板的连接 5.2.6混凝土的喷射 5.2.6.1准备工作 1）墙体内的设备管线、电盒等敷设完毕并进行固定。 2）CL复合填充墙与楼板接茬等位置，应进行凿毛处理，并用压缩空气和