CNG母站压缩机操作规程课件.doc

CNG压缩机 1设备概述 1.1名词解释 A、容积流量：也称排气量,指压缩机在额定排气压力下，单位时间内排出的气体容积值。该值在排气端测得并折算到压缩机进气状态，计入级间分离的液体并折算成气体容积值。 B、供气量：也称标方排气量，其值为压缩机在单位时间内排出的气体容积值折算到压力0.1013Mpa、温度20℃状态时数值。 C、压力比：指排气绝对压力与进气绝对压力之比。有总压力比、级压力比、级实际压力比。总压力比：末级排气接管处绝对压力与第一级进气管处绝对压力之比。级压力比：各级排气绝对压力与该级进气绝对压力之比。级实际压力比：压缩机某一级在压缩终了时工作腔的绝对压力与进气终了时工作腔的绝对压力之比。注：压力比、进气压力、温度关系进气压力降低，供气量下降。若按原额定排气压力运行，则压力比上升，排气温度升高。相反，进气压力上升，供气量提高，功率上升。若按原额定排气压力运行，则压力比下降，排气温度下降。 D、余隙容积：活塞行至外止点时气缸剩余的容积。包括活塞端面与气缸盖之间的间隙容积和气缸与气阀连接通道的容积。其不可能不存在，但要求尽可能减小，主要影响因素为：气阀、活塞环、支承环、线性膨胀、气体中的残液等等。 1.2 压缩机作用 用于天然气加压 1.3 设备性能参数 1 型号 V-1/(38-44)-250 2 供气量 2340~2700Nm3/h 3 吸气压力（表压） 3.8-4.4Mpa 4 额定排气压力 25Mpa 5 输气温度 ≤50℃ 6 压缩介质 天然气 7 噪声声功率级 ≤115dB (A) 8 润滑油温度 ≤80℃ 9 润滑油总耗能 ≤250g/h 10 汽缸 一级 直径：¤115mm 二级 直径：¤60mm 11 活塞行程 120mm 12 压缩机转速 740r/min 13 轴功率 219KW 14 排气压力 一级 9.0~12.0Mpa 二级 25.0Mpa 15 润滑方式 曲轴、连杆、十字头由油泵输油润滑；汽缸和填料由注油器注油润滑 16 冷却方式 主机自然冷却，填料润滑油循环冷却，极间冷却器水冷 17 配备动力 YB400M-8型电动机、250kW 740r/min、B3、DIIBT4/IP54 18 震动烈度 ≤28.0 19 压缩机外形尺寸（长*宽*高） 6500*2525*2000mm 20 全机重量 12000kg 21 生产厂家 安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司 1.4 压缩机机构简介 压缩机主要由以下部件组成【最好添加图片说明】 （1）汽缸部件：中间接筒、O型圈、排气法兰、排气阀压罩、一级排气阀总成——集合体，一系列零件或产品，组成一个实现某个特定功能的整体材料名称：灰铁250标准：GB 9439-88类型：珠光体类型的灰铸铁密度：约为6.8-7.3g/cm抗拉强度 σb (MPa)：250硬度 ：(RH=1时)209HB 试样尺寸耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优?变成活塞的往复运动，活塞往复运动一次压缩机完成膨胀、吸气、压缩、排气一个循环。 A、膨胀：活塞从外止点向内止点开始运动，外止点与活塞之间的容积逐渐增大，上个循环由于余隙容积存在而留存缸内的高压气体膨胀，压力逐渐减小。缸内气体压力大于进气管压力而小于排气管压力，进气阀关闭，排气阀关闭，缸内气体膨胀，温度降低。 B、吸气：膨胀过程活塞运行到一定行程，缸内气体压力减小到小于进气管压力，进气阀打开，进气管气体进入气缸，当活塞运行到内止点，吸气过程结束。 C、压缩：活塞由内止点向外止点运动，进气阀关闭，外止点与活塞之间的容积逐渐减小，缸内气体被压缩，压力增大，气体温度升高。 D、排气：压缩过程活塞运行到一定行程，缸内气体压力超过排气阀外的气体压力和气阀的弹簧压力时，排气阀打开，缸内压缩气体排出，当活塞达到外止点时，排气完毕。 至此完成了一个工作循环。 3 CNG压缩机的操作的注意事项 3.1基本安全注意事项 3.1.1 高压系统中的气体完全放空，才可以进行维修工作。 3.1.2 安装、操作和维修工作只能由专业人员遵照操作规程和安全指导进行。 3.1.3 操作中不得拆除旋转部件防护装置。 3.1.4 工作在机器旁人员应使用听觉保护装置。 3.1.5 压缩机旁不放置易燃物，系统附近严禁烟火。 3.1.6 配气管路及其他配件，须能承受相应的工作压力。【压力多少】 3.1.7 电缆必须绝缘，不可缠绕，或者碰撞到飞旋部件上；不可损坏导线保护层；通电时，不可触摸裸露导线和带电体。 3.1.8 电源控制箱只能由专业人员开启；电源进线没有切断时，不可触摸和维修电源控制箱里的部件；维修前，必须检查整个系统是否带电。 3.2操作安全