车厢组装工艺.ppt

步骤六：安装后门侧门 安装后门和侧门 用M8螺栓将后门铰链与后门立柱连接 用M8螺栓将侧门铰链与侧厢板内侧的螺母连接 6米-9.6米以内车厢结构工艺（板材30-35厚度） 1.型材截面说明 2.配件说明 3.组装工艺说明 4.打包发货说明 型材 上包边 前立柱 下包边2 内包边 包角 下包边1 配件 尼龙垫圈 拉帽螺母 半圆头螺栓 铁板螺母 灯笼铆钉 T板螺母 自攻钉 配件 左右锁杆总成 货厢扣 铰链 门缝条 底架总成 底架组成：地板选用28mm集装箱地板，通过M8*35自攻钉与底架连接间距以250mm均匀分布。（板材之间采用黑色密封胶填缝） 前厢板 型材与板材对敲螺栓固定，以每150mm间距均匀分布，（板材四周先涂PP水再上聚氨脂胶水） 左侧板 型材与板材对敲螺栓固定，以每150mm间距均匀分布，（板材四周先涂PP水再上聚氨脂胶水） 右侧板 型材与板材对敲螺栓固定，以每150mm间距均匀分布，（板材四周先涂PP水再上聚氨脂胶水） 顶板 型材与板材铆钉连接固定，以每150mm间距均匀分布，（板材四周先涂PP水再上聚氨脂胶水） 四周留面皮 三道预拱 后门框总成 门板与门框螺栓固定 步骤一：安装前厢板 将前厢板安装在底架上 然后在前厢板型材内打胶 打胶 步骤二：插入左侧厢板 插入侧板 与底架、前厢板螺栓对敲固定 打胶 步骤三：插入右侧厢板 插入侧板 与底架、前厢板螺栓对敲固定 打胶 步骤四：焊接后门框 将后门框焊接在底架上，与侧板螺栓对敲固定 在后门框槽内打胶 槽内打胶 步骤五：顶板安装 四周型材打胶后再上顶板 顶板安放在侧板上,内外采用6.4*23铆钉以每150间距均匀分布连接 槽内打胶 车厢总成 四周型材与板材接缝处打胶 总成打包 结束语 感谢各位领导观看 杭州华聚复合材料有限公司 HOLYPAN车厢 组装工艺 编制：许骁福 HOLYPAN-固定方式、塑形、复合 复合 塑形 固定 胶粘 1.6米-3米以内车厢结构工艺 （板材15厚度） 1.型材截面说明 2.配件说明 3.组装工艺说明 4.打包发货说明 型材 后门框下梁 后门框上梁 后门框立柱 下包边1 上包边 下包边2 型材 上包角 下包角 内包角 配件 平头螺栓 拉帽螺母 半圆头螺栓 铁板螺母 灯笼铆钉 配件 左右锁杆总成 货厢扣 铰链 门缝条 底架总成 底架组成：地板选用25mm胶合板或25mmHOLYPAN表面安装2.5mm地板革，四周为型材，通过M5*25自攻钉与底板连接间距以150mm均匀分布，可加装检修口。（地板胶水采用智汇PP水和双组分胶水） 下包边 把手 检修口封边 前厢板 型材与板材铆钉连接，以每150mm间距均匀分布，（板材四周先涂PP水再上聚氨脂胶水） 上包边 左/右侧板 型材与板材铆钉连接，以每150mm间距均匀分布，（板材四周先涂PP水再上胶） 货厢扣 顶板 型材与板材铆钉连接，以每150mm间距均匀分布，（板材四周先涂PP水再上胶） 上包边 后门框总成 左右门锁、铰链 型材与板材铆钉连接，以每150mm间距均匀分布，（板材四周先涂PP水再上胶） 后门框下梁 后门框上梁 后门框立柱 车厢组装总成 型材与板材铆钉连接，以每150mm间距均匀分布，（板材四周先涂PP水再上胶） 总成打包 打包完后高度在300以内 厢体总成 4.2米-6米以内车厢结构工艺（板材25厚度） 1.型材截面说明 2.配件说明 3.组装工艺说明 型材 上包边 上包角 下包角 配件 尼龙垫圈 拉帽螺母 半圆头螺栓 铁板螺母 灯笼铆钉 T板螺母 配件 左右锁杆总成 货厢扣 铰链 门缝条 底架总成 底架由以下组成：选用大梁10#槽钢+边梁选用8#槽钢+底板选用3mm花纹钢板（可选装21mm防滑多层板） 后门框总成 2.5mm折弯板+40*20*1.5矩形管焊接而成 2.5mm折弯板+25*25*1.5矩形管焊接而成 侧门框总成 2.5mm折弯板+25*25*1.5矩形管焊接而成 前板总成 前板安装，两边外包边型材卡入板材内，在卡板材时先型材内打入胶水，使其与板材固定粘接。然后再铝型材内侧打灯笼铆钉 侧门框总成 顶盖安装，三边外包边型材卡入板材内，在卡板材时先型材内打入胶水，使其与板材固定粘接。然后再铝型材内侧打灯笼铆钉 后门总成 将铰链和锁具安装在门上，用M8螺栓与铁板螺母对敲连接在门板上，四周用角铝连接。 步骤一：焊接后门框和U型槽 后门框和U型槽焊接在底架上 U型槽内打胶 U型槽 步骤二：插入板材，焊接侧门框 插入四周板材，焊接侧门框总成 内部固定用Φ5*20铆钉(以每150间距均匀分布） 步骤三：安装