车间设备常见故障处理.doc

设备常见问题 设备名称 常见问题 解决办法 湿法制粒机 1.制粒时颗粒混进搅拌桨活切刀里，导致颗粒出现黑糊现象 严格控制气流计的流量，特别是特殊产品时（如乳酸菌素片、左胶、吡嗪、齐特），要把气流开到最大。避免颗粒搅进切刀/搅拌桨内 沸腾干燥器 干燥异常 跑料 干燥时观察进风温度和物料温度，并随时用手触摸设备感受温度是否正常，如果异常，及时查找原因，维修正常后方可使用； 物料在干燥过程中随时观察抖袋是否松动或脱落，发现时及时纠正。 提升整粒机 整粒完后颗粒出现黑点； 整理时电机卡死 每次清场要彻底，颗粒整粒时转速不要过快； 一次放入颗粒不要过多，特别是像二甲这样的产品。 压片包衣组 压片 常见问题 分析原因 解决办法 二甲磕边片 掉盖，分层 刮片板、排片器未安装到位 车速过快 正确安装刮片板、排片器 调节车速，或可调试预压压力。 阿奇碎片 阿奇粘冲 阿奇掉盖、裂片 硬度过低； 原料性质原因导致的粘冲；房间湿度过大 房间湿度太低 硬度调节在5kg以上； 先用硬脂酸镁压制2小时候再上颗粒压片；房间除湿（夏季） 增加房间的湿度（冬季） 1.松片、片面不好 1.压力过低 2.车速过快 3.加料斗中颗粒时多时少 1.调节压力 2.适当降低车速 3.保持加料斗内有一定颗粒的存量 1.裂片 1.压力过大反弹造成 2.车速过快 调节压力和车速 1.粘冲 1.操作室温度和湿度过高 2.冲头表面不干净 1.应注意适当干燥，降低操作间温度和湿度； 2.擦拭干净或调换符合要求的冲头 压片生产前注意事项： 1 .模具检查，根据品种设备选择适当的模具（磕边 卷边 生锈 ，冲头表面有异物杜绝使用）。 2.安装要点： 1）.中模模孔倒角口一致，与大盘水平保持一致、顶丝上紧 2）.上下冲头活动灵活，无卡死现象 3）.刮粉板间距因在0.05mm左右，但铜片不能与大盘摩擦。 4）.加料器与大盘间距为0.05~0.10mm左右 5）.消毒到位 6）.试机安全，电及设备各部件安装是否到位。 二、包衣 常见问题 分析原因 解决办法 1.粘片 包衣液喷量速度大于干燥速度,片芯表面潮湿 减缓包衣液喷量速度或加快干燥速度，并使两者始终保持动态平衡。 2.崩边 由喷液量少、包衣缸转速太快、片芯边缘喷量少、不及时保护引起。 加大喷液速度,降低包衣锅转速或增加成膜聚合物的强度和附着力。 3.碎片 片芯硬度过低包衣锅转速过快 衣锅内温度过高，喷液速度过慢片芯水分丢失 实时调节进风温度、包衣液流量及包衣锅转速使得喷液速度与干燥速度动态平衡 4.桔皮 雾化压力不足，不能将包衣液分散成细小的颗粒； 提高雾化压力、降低包衣液喷量及片床温度、加快锅体转速。调节包衣处方固含量及降低包衣液粘度。 5.磨损 包衣溶液喷射的速度太慢，不能及时保护片芯表面，衣膜强度低； 1、增加喷量、降低转速、降低雾化压力 2、使用高固含量的包衣液 3、调节包衣液配方，增加膜强度 胶囊填充内包组 一.胶囊填充 常见问题 分析原因 解决办法 顺序通道中胶囊下落不畅 个别胶囊过大或变形； 有异物堵塞； 通道划伤 取出不合格胶囊； 用钩子或镊子清除异物； 抛光通道 成品排出不畅 胶囊有静电； 异物堵塞； 固定出料口螺钉松动突起 检查出料口是否有胶囊粘留现象，如有，加清洁压缩空气吹出成品； 安装推杆和引导器到最佳位置； 清理出料口 胶囊不能合紧 压合顶杆调整不到位； 压合板间隙过大； 胶囊所扣太松 正确调整压合顶杆的位置； 调节压合板的间隙； 更换合格胶囊 胶囊叉劈 模块孔内有毛刺； 上下模块不对中； 胶囊变形不圆 刮刀剔除毛刺； 调整下上模块； 更换合格胶囊 胶囊体帽分离不良 上下模块错位； 模块孔中有异物； 真空度太小，管路堵塞或漏气； 真空吸板不贴模块 用模块调试杆调整模块位置； 用镊子或毛刷清理异物； 检查真空表气压和真空管道，清理过滤器； 仔细调节真空吸板位置 铝塑泡罩 常见问题 分析原因 解决办法 吹泡成型不良 场所空气流量过大； 加热区温度过低或过高； 冷却水流量过大带走热量过多； 空气压力不宜； 减压阀滤芯堵塞； 上模排气孔堵塞； 上下模平面不符合； PVC塑片质量不佳； 吹气时间不同步； 压辊太低，PVC在行走时，贴着吹气模，带走热量过多 降低通风度； 适当调整成型温度； 调节水阀，控制水流量； 调节过滤减压阀，压力一般为0.4-0.6MPA； 清洗或更换滤芯； 用钢针疏通； 重新铲刮上下平面或用小油石打磨； 调节塑片； 调节挡光片位置； 太高抬辊，使PVC悬空行走 运行不同步 热封辊模挤泡，是成形的泡带偏短或偏长。 切线或打印批号位置不准； 冲切的板切边缘不准； 重新设定成型步进拉模长度； 旋转冲模上方的压辊调节手轮，使切刀或批号位置准确； 调节冲模上