DMTO工艺管道技术交底课件.doc

SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：榆横煤化工项目一期Ⅰ工程 单元名称：1190DMTO装置余热 技术文件名 称 衬里管道施工安全技术交底 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 工程概况: 60万吨/年DMTO装置的总承包单位是中石化洛阳工程有限公司，监理单位为北京华夏石化工程监理有限公司，本装置由反再01区）、急冷水洗及污水汽提02区）、总图03区）余热锅炉及主风机04区）、甲醇汽化及开工加热炉5区）、初级雨水池工艺系统易燃、易爆介质多，管道条件复杂，要求高60万吨/年DMTO装置的工艺管道工程施工，保证工艺管道工程施工的质量、安全和进度。对所有施工作业人员进行相关的技术安全交底。所有施工人员必须经过相关技术、质量、安全、文明施工等方面的教育、培训方能入场，特殊工种全部持证上岗。 工艺管道预制、安装及焊接技术要求： 1.工艺管道安装程序 2、施工准备 2.1各施工队开始施工前接收图纸后应立即对施工图纸进行“消化”。了解设计意图、掌握施工顺序、明了施工过程中应注意事项。并根据对图纸的“消化”程度积极准备。 2.2各施工队应图纸要求的管道焊接的要求，聘请具备满足现场焊接需要的持有合格的上岗证的焊工。到场焊工经进场考试合格后方可进行焊接作业，严禁无证作业。 2.3工机具的检验报验：测量及检查工具必须是校验合格的工具，现场施工人员所用工具及量具需有校验合格标示。 3、材料检验 3.1 到场材料应根据图纸认真核对管材、管件、阀门和其他材料的代码、型号、材质是否与图纸一椭致（尤其是管材与管件是否存在椭圆度、厚度、材质是否一致）。 3.2 管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物，并封闭保管好。对管内有特殊要求的管道，其质量应符合设计文件的规定。试压合格阀门应有标示、未标示阀门不得（无合格标示的不得安装）。 3.3 在管道安装前必须完成材料检验、防腐、色标标示、内部清洁等有关工序已进行完毕；管道及管道组成件要用无油塑料布包好，安装前必须进行严格检查，必须保证内部清洁。 3.4管道材料色标 见色标标示卡（附表） 4材料管理 4.1进入施工现场的材料应符合以下要求： a) 管材、DN≥200的管件、DN≥200的阀门及其他管道组成件不得直接排放在地面上应下垫木板（块）或钢板，管材、阀门两端应进行封堵，法兰应正确摆放及防护（注意对法兰面的保护）。 b)小管件、小阀门及其他特殊管道组成件应进仓库上货架。 c)不同材质的材料应分开摆放并标示清楚、不得混放（应注意不锈钢、合金钢等材质材料的摆放）。 d)对所有材料的防雨、防潮剂丢失等情况应格外重视以免材料的丢失和损坏（不锈钢管件的丢失）。 e)材料应遵循有计划的提料、有计划的出库。保证现场的施工有不出现大面积堆积材料的情况。 5管道预制 5.1预制前仔细核对单线图、管道规格表与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。 5.2 管道预制应按单线图或管道规格表规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管道、管件的标记，并做好标记的移植，低温钢和不锈钢管道组成件进行标记移植时，不得使用钢印作标记；做到用料正确、尺寸准确；尤其注意区分碳钢、合金钢管材、管件、阀门，避免用错材料。 5.3钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：≤50的碳钢管、钢采用机械切割；＞50的碳钢管、钢管用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管应用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后用专砂轮修磨将热影响区磨去。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm 5.4 DN≤40的管道宜采用机械开孔方法，DN≥40的管道可以采用火焰切割，周边坡口应进行打磨处理。 5.5管道焊缝的设置应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求： a)管道焊缝不宜在管托的范围内，若焊缝被管托覆盖，则被覆盖的焊缝部位应进行 100%射线检测; b) 需要热处理的焊缝，外侧距支、吊架边缘的净距离宜大于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm; c) 除定型管件外，直管段上两条对接焊缝间的距离，不应小于 3 倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不应小于 6 倍焊件的厚度，且应符合下列要求： 1) 管道公称直径小于 150mm 时，焊缝间的距离不小于外径，且不小于 50mm； 2) 管道公称直径大于或等于 150mm 时，焊缝间的距离不小于 150mm； d) 在焊接接头及其边缘上不宜开孔。若开孔时，应对开孔中心 1.5 倍开孔直径范围内的焊接接头进行 100％射线检测，其合格标准符合相应的管道级别要求； e) 卷管