DMC-TPM中高层培训TPM小组自主管理活动-2课件.ppt

第5步 日常保全的效率化 目的：对前4步中建立的基准（标准）进行改善，使得点检/清扫/加油/紧固的工作质量及工作效率获得提升。 目标： 1、提升日常保全（点检/清扫/加油/紧固）的工作质量及效率 2、完成/完善日常保全相关基准书、表格 点检→点检基准 →月周日点检表 清扫→清扫基准 →清扫确认表 加油→加油基准 →加油确认表 紧固→紧固基准 →紧固确认表 3、提高操作者点检效率、发现异常能力 效率化的必要性 在上一步骤中识别了尽可能多的点检项目，设定了尽可能频的点检周期。因此，需要进行效率化活动！ 效率化方向 点检周期、点检项目优化、简化……通过发掘员工智慧，使用可视化等手段，提高效率，保障质量。 保障点检和保养质量，提高点检保养效率 定义“可视化”部位 发掘员工智慧…… 实施面达80-90% 完成必要的改善程序 日常保全效率化的主要活动内容 1、改善设备、方法提高日常保全质量及效率 2、彻底实行目视管理 3、编制设备管理工程图、及点检/清扫/加油/紧固基准书 （正式版） 4、自主保全与专门保全的点检区分明确化 5、编写自主保全日历 6、根据保全日历实施日常保全 7、活动总结 点检效率化改善重点： 1、点检与清扫同时进行 2、彻底实施目视管理 3、调整点检/清扫/加油/紧固的作业周期 4、减少重复作业（动作等） 5、点检困难部位改善 修订点检基准书 点检基准书由原先的24项缩减为17项 点检时间由原先的67分钟缩短为52分钟 缩短了22.38％ 总点检STEP要点： 　1、制作七大科目手册（专门保全部门参与） 2、先培训各现场骨干（TPM道场） 3、每个科目单独实行（建议） 4、要特别强调了解设备的机能、构造 　点检技能评价： ■根据点检表能明白点检部位 ■明白点检的方法 ■能判断正常与异常 ■明白点检部位的机能构造 ■能进行异常处置 第6步 构筑自主管理体制 目的：对前5步中建立的基准（标准）展开维持管 理活动，并对标准及设备的不合适点持续改 善、达到更高的水准。对设备关联的备件、 工装夹具、搬运工具等进行改善，追求设备 管理整体工作的质量与效率的极限。 自主管理的特点 □员工自主保全意识和习惯的形成 □自主保全活动得到较高水平的维持 □以班组为单位的改善活动得以持续推进 以班组为单位的改善活动常态化 将改善活动的形式 标准化、常态化…… 标准化率达80-90% 完成必要的改善程序 落实自主保全的具体化行动以阶段方式（STEP）进行。确实地实施每一个步骤，评估成果与基准比较是否有进步，以决定能否通过这个阶段。但是每一个阶段并不是很容易就可通过，需要经过相当的努力与辛劳，这样通过后才有成就感。 经过几个阶段后，设备逐渐恢复到原有的状态，并产生对设备的爱护心，更进而产生“这是自己的设备”的想法。 自主管理的推进方式：阶段式 《TPM第1-3步诊断验收基准》 自主保全并不是一开始就全面展开．而是选定示范设备实行，然后再横向展开。 样板设备是以后横向展开的参考，所以一定要选择会有明显效果的设备。 选问题较多的设备,例如: 慢性问题或偶发故障多的设备； 品质问题多的设备； 影响生产的重要设备； 运转、加油、点检等有很多困难的设备； 相类似设备数量多的设备； 横向展开时预期会有很大效果的设备； 严重污染、劣化、腐蚀的设备等。 样板设备必须要做到某种程度的示范。比如要能从示范设备来检讨自主保全的方法，还要能从示范设备估算自主保全花费的工时。 自主管理的推进方式：样板先行 作为样板设备，会得到某种程度的支援，在时间上也比较充裕。可是在横向展开的时候，各工作场所的设备都必须在正常运转下实施，可以投入的资源也有限。所以横向展开一定要在样板设备实施可行后并吸取其教训才可实施。 横向展开通常是在样板设备的第二步骤完成后实施。这是因为只实施第一步骤无法抑制污染发生源，考虑到反复实施初期清扫会使效率及士气降低之故。 日本味之素公司是在样板设备实施了第一到第四步骤后，再适当地分区域实施横向展开，所以企业必须检讨工厂的状况后再决定实施方法。 自主管理