E-2003吊装方案课件.doc

惠生（南京）清洁能源股份有限公司 E-2003反应器出料冷却器吊装 施工方案 编制：李晓康 审核：徐兴飞 批准：张西伦 山东恒瑞安装工程有限公司 2016年03月28日 目 录 一、编制说明 ·······················2 二、工程概况 ·······················2 三、吊装前的施工准备 ···················2 四、吊装计算及吊装施工方法·················3 五、安全生产及文明施工···················13 六、应急预案························16 中联QAY260V汽车吊性能表 德国格鲁夫220T汽车吊性能表 一、编制说明 惠生（南京）清洁能源股份有限公司检修项目相关资料 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20《石油化工施工技术规》 《大型设备吊装安全规程》 SY6279-2008 相关起重机（吊车）性能表 、概况、吊装准备 吊装的准备工作的好坏，直接关系到吊装能否顺利进行，也关系到吊装安全、吊装人员人身安全以及工程的质量。 （1）工具器准备 ?在吊装前,使用的工具器、一定要准备好,凡在吊装过程中所要用到的工具器一定要检查、检修，确保吊装过程的顺利进行，使用的工具器、与所要吊装的的重量、大小相匹配。主要机器及工机具有：中联260吨汽车吊一台、德国格鲁夫220吨汽车吊一台、三一25t汽车吊一台、E-2003新做鞍座2台、50吨液压千斤顶4台、H3000*300导轨48米、拖排用HM250*250的H型钢制作12米、4米长滚杠8套、5吨手拉葫芦4台、2吨手拉葫芦4台、400型逆变电焊机2台、乙炔切割一套、各型号扳手一套。 （2）吊装管理机构 总 负 责人：张西伦 技术负责人：徐兴飞 安全负责人：李 洪 吊装组组长：李晓康 司 机：韩祥振 司索 指 挥：陈建华 同时根据所要吊装的具体情况,组织各专业人员随时待命。 四、吊装步骤及吊装施工方法： 1、吊装思路 根据本工程的特点及现场实际情况，综合考虑分析采用双机抬吊的方式；具体思路与施工步骤如下 根据在现场实际测量所得的尺寸在场外将导轨、鞍座预制好，制作完毕后提前1天用25吨吊车将场外预制好的导轨、鞍座吊运至3楼平台；在铺设导轨、安装鞍座的时候，请工厂方面务必做好换热器的置换、清洗工作，以便第二天的设备法兰拆离、切割工作顺利进行。鞍座图如下 制作鞍座的钢板采用普通Q235钢板，按设计图进行底板、筋板的划线，按号料线剪切、切割底板、腹板、筋板。底板上划对称中心线、筋板腹板安装位置线；表面打磨干净后，将底板、腹板、筋板依次组对成整体，保证横平竖直，筋板、腹板 和底板外缘平齐。 焊接时将两个鞍座底板贴合点固在一起，以减少焊接变形，焊接采用小多层多道焊，严禁堆焊和摆焊 找正在拖排与导轨间的涂抹完黄油的φ50 8组滚杠，用5t手拉葫芦拉拽拖排向装置外移动，移出到鞍座位置在第一根钢结构主梁上，整个设备仍处于安全平衡状态。第一台吊车德国格鲁夫220吨汽车吊在指定位置站位装置区南侧以①-②轴中点为圆心，以12米为半径，南偏东39°方向上站位，选择1根长度15米、抗拉强度为1960MP、直径24mm的6*7+IWR钢芯钢丝绳将设备固定吊紧受力，与人工密切配合将设备继续向外移出，直到第二个鞍座位于第一根主梁之上。如下图： 在设备向外的同时第二台吊车中联260吨汽车吊在指定位置站位，选择1根长度15米、抗拉强度为1960MP、直径24mm的6*7+IWR合适的钢丝绳将设备固定吊紧受力，与第一台吊车将设备抬吊出，放至指定位置待运。如下图： 当原设备落地后，在一旁等候的新设备用倒车倒至第一台德国格鲁夫220吨吊车附近，用抬吊的方式再按上述方法反过来使设备就位，大致过程如下：①2台吊车先将新设备捆绑完毕并试吊，没有异常现象时缓缓提升至三楼平台上方，②当新设备F鞍座（查图）位于①轴主梁上时，第2台260t吊车吊钩缓缓下降，使新设备安全稳妥的落于新造鞍座上。③第1台220t吊车与新造鞍座通过滚杠同时向装置内移动，直到新设备S鞍座（查图）位于①轴主梁上，第1台吊车吊钩缓缓下降，吊车收车撤场。④整个设备移动至原设备基础上方，设备初找正，拆除鞍座与拖排间的固定板缓慢降低千斤顶使设备缓慢降落就位找正固定。 第三天，用一上午的时间恢复设备相关联的法兰、电气仪表设备，焊接T1管侧入口/T2管侧出口管道。 吊装示意图 吊装示意图 2、进场 在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织的进