数控车床刀具补偿详解.ppt

数控车床程序编制  刀具补偿 车床对刀过程实例（视频） 刀具的切削点（1） 加工前，首先安装刀具，然后回机床参考点； 在安装工件后，将刀具的刀刃移动至对刀点上（对刀点一般是工件原点），在X方向和Z方向确定刀刃在工件坐标中的位置（这个过程叫对刀）； 通过对刀就定义了刀具的切削点，即切削点在工件坐标系中的坐标； 零件的程序就是在工件坐标系中针对刀具的切削点按零件轮廓编制的； 刀具的切削点（2） A为刀具的切削点 刀具的切削点（3） 在实际加工中的车刀，由于工艺或其它要求，刀刃往往不是一个理想点，而是一段圆弧；切削加工时，实际切削点与理想状态下的切削点之间的位置有偏差，会造成过切或少切，影响零件的精度。 实际切削点为刀刃圆弧的各切点 因为刀刃圆弧半径很小，如果工件要求不高，所造成的误差可以不计，但是如果工件要求很高，就应考虑刀刃圆弧半径对工件表面形状的影响 车锥面 车圆弧 过切或少切 车内孔、外圆或端面时，并无误差产生，因为刀具切削点的轨迹与实际切削点轨迹一致； 车圆锥面或圆弧时，因为刀具切削点的轨迹与实际切削点的轨迹不一致，会产生过切或少切，产生误差； 刀具半径补偿（1） 当编制加工程序时，如果把零件轮廓先偏移一个刀具半径，然后再按照刀具中心轨迹编制程序，这样就不会产生过切或少切； 但计算刀具中心轨迹非常麻烦，计算量非常大，给编程带来不便。 刀具半径补偿（2） 数控装置设计了刀具半径补偿指令（G40、G41，G42），实际编程时，使用刀具半径补偿指令，只需按照零件轮廓编程，数控系统就能自动计算出中心轨迹，从而命令刀刃圆心在中心轨迹上运动，准确地加工出所需要的工件轮廓。 半径补偿指令 半径补偿指令G40、G41、G42 G41：刀具半径右补偿 G42：刀具半径左补偿 G40：取消刀具半径补偿 G41：刀具半径右补偿 沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧（前刀架） G42：刀具半径左补偿 沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧（前刀架） 半径补偿指令格式 1、G40/G41/G42； 2、G40/G41/G42 G00/G01 X_ Z_ ； G41、G42指令不带参数，其参数值在补偿表中给出，由Txxxx指令的后两位数字（补偿号）指定； 刀尖半径补偿值从MDI页面的补偿表中用R地址设置； 在补偿表中除定义了刀尖半径补偿外，还定义了假想刀尖的方向号； 假想刀尖的方向号由补偿表中的T地址设置； 补偿表 假想刀尖号码（前刀座） 表示了假想刀尖的方位，是由坐标系和切削时的刀具的方向决定的 前刀座 假想刀尖号码（后刀座） 表示了假想刀尖的方位，是由坐标系和切削时的刀具的方向决定的 切断刀 螺纹刀 内外圆车刀 刀柄 补偿启动或取消 在取消模式下，当满足以下三个条件的程序段执行时，系统进入补偿模式： 1、程序段中含有G41或G42，或已经指定为G41或G42模式； 2、T指令中刀尖半径补偿号码不是0； 3、程序段中指定了X或Z移动且移动量不是0； 在补偿模式，当程序段满足以下任何一个条件执行时，系统进入补偿取消模式： 1、指令G40； 2、 T指令中刀尖半径补偿号码指定为0； 刀具半径补偿实例图（有补偿） 刀具半径补偿实例程序 O0009; N10 G50X100.Z100.; N20 T0101; N30 S800M03; N40 G00X20.Z5.; N50 G42G01X20.Z0.F50; N60 Z-20.; N70 X70Z-55.; N80 G40X80Z-55.; N90 G00X100.Z100.; N100 T0100M05; N110 M30 刀具半径补偿实例图（无补偿） 刀具半径补偿的注意事项（1） 刀尖半径补偿的建立与取消不能与圆弧切削指令G02或G03写在同一个程序段中，只能用G00或G01指令，即它是通过直线运动来建立或取消刀具半径补偿的； 在使用了G41、G42之后的程序段，不能出现连续两个不移动的指令，否则G41、G42会失效，会产生过切或少切； G41； M08； G04X1000 在调用新刀具或更换刀具补偿方向时，中间必须取消刀具补偿，目的是为了避免产生加工误差； 如果在补偿模式中，改变补偿量，只有在换刀后新的补偿量才有效； 刀具半径补偿的注意事项（2） 在录入（MDI）方式下，不执行刀具半径补偿； 在调用子程序前（即执行M98前），系统必须在补偿取消模式，进入子程序后，可以起动补偿，但在返回主程序前（即执行M99前），必须为补偿取消模式，否则报警； 如果补偿量为负值，则在程序上G41和G42互相转化，如果刀具中心沿工件外侧的话，则它会沿工件内侧移动，反之亦然； 程序的最后必须以补偿取消模式结束；GSK980TA以下方式为补偿取消模式： 开机后；按RESET键后： 执行G40或TXX00或M3