FormelQ7条例讲解P6-Normal课件.ppt

P6.6.3是否根据要求对产品/零部件进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与产品/零部件的特殊特性相互适应？ 最低要求/有关的问题点 根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例 注意事项（输入－输出）和参考文献 仓储地点/容器必须满足必要的整洁/清洁度要求。上述要求同样适用于加工工位上的零部件数量（过量装填）。 必须监控规定的仓储时间（最长，最短仓储时间，规定的中间临时仓储时间）。 在仓储和加工过程中，必须保护零部件，防止环境/气候因素的影响。 标识的位置（卡片袋 / 夹），清除无效标识 具体客户的包装要求（提供的包装） 有关可用库存的信息 备用包装 过程故障模式及影响分析（-FMEA） VDA文献：稳定的生产过程 VDA文献：新开发零部件成熟度保障 P6.6：过程应取得怎样的成果？过程成果（Output） 2 P6.6.4是否进行了必要的记录和放行，并且进行了相应的存档？ 最低要求/有关的问题点 根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例 注意事项（输入－输出）和参考文献 对产品发货或者产品交付给下道过程的放行，必须明确而且做好了相应的记录。 特殊放行和偏差许可必须通过标识和文件而准确无误。文件应涵盖所涉及的时间范围和/或零部件的数量。这些信息，包括零部件上标识，也被记录在零部件历史当中。 放行包括文件的准确无误性必须确保。 针对存档要求以及时间，应考虑到客户要求。 客户技术规范 特殊特性，客户对标识的要求 过程描述 文件表，包括不同文件和记录的保存期限 客户针对存档期限的要求 存放规定/要求（电子格式，印刷体，消防要求，可读性，…） 标准化生产体系的方法： VDA第1卷 VDA第2卷 VDA第19卷 IMDS（国际物料数据系统） VDA文献：稳定的生产过程 P6.6：过程应取得怎样的成果？过程成果（Output） 1 特殊特性: 可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。 产品的特殊特性和过程的特殊特性 。 特殊特性指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 Backup 谢谢大家！ * * * P6.2.5对于报废零部件、返工零部件以及设置用零部件，是否单独放置并且相应加以了标记？ 最低要求/有关的问题点 根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例 注意事项（输入－输出）和参考文献 对于设置用零部件/基准件和模具的仓储或者保管，必须加以证明并且可以被识别。 隔离仓库，隔离区域 企业内部剩余零部件的标记，包括仓储 返工和报废记录（根据特征归类） VDA第4卷 VDA文献：新开发零部件成熟度保障 VDA文献：稳定的生产过程 P6.2：所有生产过程是否受控？工艺流程 2 P6.2.6是否采取了措施，防止在材料/零部件流转的过程中，发生混合/搞错的情况？ 最低要求/有关的问题点 根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例 注意事项（输入－输出）和参考文献 通过合适/理想的材料和零部件流转，必须确保不会发生类似的零部件混合或者搞错的情况，必要时，应采取防错（Poka Yoke）措施。 对于错误的装配，必须能够立即被识别，并且不得在价值创造过程中进一步流转。必须落实合适的检验和措施，确保错误装配的零部件被尽可能早的发现并剔除。 相关的事项和措施必须包含在过程-FMEA中并加以考察。必要情况下，还应包含在产品-FMEA中并加以考察。 产品/过程-FMEA 防错措施 生产设备上的询问和检验 加工，检验和使用状态标记 批次标记，批次装配或者批次生产的可追溯性 不同材料的失效日期 标准化生产体系的方法： 标识，标记，文字标记 过程保障计划 First In First Out（FIFO） VDA第4卷 P6.2：所有生产过程是否受控？工艺流程 1 P6.2.6是否采取了措施，防止在材料/零部件流转的过程中，发生混合/搞错的情况？ 最低要求/有关的问题点 根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例 注意事项（输入－输出）和参考文献 针对剩余零部件，隔离的零部件（例如由于设备故障而被从设备中取出），产品审核后被重新投入使用的零部件，检验件等的重新投入使用，必须对相关的过程进行明确的规范。 对容器/零部件必须进行合适、有针对性的且可靠的标识。 加工状态以及检验状态必须清晰明了。 针对不同的零部件，必须留意材料的失效日期和最长仓储时间。 对于企业内部剩余的零部件，必须清点数量，相应加以标记并且保管好。 清理无效的标记 带有零部件/生产原始数据的加工作业文件 设计状态，原材料和成品 材料流分析（价值流） VDA文献：新开发零部件成熟度保障 VDA文献：稳定的生产过程 P6.2：所有生产过