昆玉钢铁烟气脱硫及湿式电除尘工程操作规程.doc

烧结烟气脱硫系统设备操作维护规程 编制: 审核: 审批: 目 录 一 适用范围 二 石灰-石膏湿法脱硫及湿式电除尘工艺流程简介 1 三 脱硫系统及湿除系统操作规程 1 1、烟气系统 1 2、浆液制备系统 2 3、石膏排放和脱水系统 3 4、工艺水系统简介 7 5、FGD系统 8 6、氧化风机系统 10 7、脱硫整体系统的运行 11 8、湿烟气深度净化装置的运行 13 三 脱硫系统运行注意事项 15 四 脱硫系统运行管理 16 五 脱硫系统检查与维护 17 六 故障判断及处理 18 七 结束语 22 一 适用范围 本规程适用于烧结机烟气脱硫系统设备。 二 石灰-石膏湿法脱硫及湿式电除尘工艺流程简介 在原水平烟道中间加烟道挡板门，在挡板门前引接烟道，设置增压风机1台，把烟气引至烟气脱硫系统，进入吸收塔进行脱硫反应。石灰石—采用脱硫工艺SO2＋H2O→ H2SO3； SO3＋H2O→ HSO4； 烟气中的一些其他酸性化合物（如：HF、HCl等），在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐酸等。 2） 酸的离解 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解： H2SO3 ←→ H++HSO3- （较低PH值）； HSO3- ←→ H+ +SO32- （较高PH值）； HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成PH值的下降。离解反应中产生的H+必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫，H+通过与吸收剂发生中和反应被移除。 3） 吸收剂溶解与中和反应 首先需将石灰消化，即将生石灰与水反应生成熟石灰Ca(OH)2浆液： CaO（固）+H2O ←→ Ca(OH)2（固）； Ca(OH)2（固）+H2O ←→ Ca(OH)2（浆液）+ H2O 。 Ca(OH)2可部分电离生成离子： Ca(OH)2（浆液）←→ Ca2++2OH-。 吸收剂浆液在吸收塔喷淋区内与离解反应产生的H+发生中和反应： OH-+ H++HSO3- → SO32-＋H2O； Ca(OH)2+ H++HSO3- → Ca2++SO32-＋H2O。 在酸性条件下，反应中生成的SO32-还可以按下式进行反应： SO32-+ H+ ←→ HSO3-。 4） 氧化反应及结晶 吸收了SO2的浆液，含有大量的SO32-、HSO3-，这些离子在吸收塔下部的浆池内，被罗茨风机鼓入的氧气所氧化： 2SO32-＋O2 → 2SO42-； 2HSO3-＋O2 → 2H++2SO4-。 SO32-、HSO3-不断的被氧化成SO42-，并与Ca2+结合连续生成CaSO4，最终导致溶液的过饱和，进而产生了石膏晶体， Ca2＋＋SO42-＋2H2O → CaSO4·2H2O（石膏）。 吸收塔浆液池中的pH值通过加入石灰浆液来控制，在吸收塔浆液池中的反应需足够长的时间以使石膏能产生良好的石膏结晶 （CaSO4(2H2O）。 氧化风机用以向吸收塔浆池提供足够的氧气，以便于石膏的形成（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙），因为烟气中所含的氧不能满足氧化需要。 新鲜的氧化空气通过空气过滤器被吸入，再通过消音器经过管道输送到吸收塔。为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达100℃以上），需将水喷入到氧化空气管中，水蒸发后使氧化空气降温。 塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰连接的碳钢衬胶管，氧化空气管道采用钢制管道。 FGD工艺系统中吸收浆液最大氯离子浓度按20000ppm设计, 并以此决定所有与浆液接触的设备和部件的防腐保护。长期运行塔内CL-的浓度应控制在10000ppm以下，短时可以运行在10000—20000ppm之间，时间不应该超过8小时，并执行塔内CL-浓度定期、定时监视制度，每12小时一次，并进行记录。 2.1 脱硫系统工艺技术参数 烧结烟气脱硫系统工艺技术参数见表1。 表1 烧结烟气脱硫系统工艺技术参数 序号 项目 参数 序号 项目 参数 1 烟气阻力 ≤1450 Pa 10 烟尘排放浓度 100/20mg/Nm3（进口、出口） 2 烟气处理量 1290000 m3/h 11 烟气排放温度 ≥55℃ 3 过滤风速 ≤4.0 m/s 12 运行方式 连续运行 4 钙硫比 ≤1.05 13 设备使用寿命 ≥15年 5 液气比 15.72‰ 14 脱硫产物含水率 ≤20% 6 处理烟气温度 80~150℃最高180℃ 15 脱硫产生废水量 ≤3.5t/h 7 原烟气SO2浓度 ≤3000 mg/Nm3 16 石灰消耗量 1.75Kg/h（石灰含量80%，钙硫比1.0