HQ60回转吊试车大纲.docx

HQ60/16全回转架梁起重机试车大纲2015年11月前言本大纲根据GB5905/T2011《起重机试验规范和程序》进行编制。本大纲包括以下三种试验：1. 起重机特性的合格试验；2. 目测试验；3. 载荷起升能力试验。第一章试车前的准备工作一准备工作起重机总装结束之后，需做好下列准备工作方可试车。（1）对起重机进行全面而仔细的检查、整理和清扫。拧紧所有紧固件，防止在起重机运转时紧固件松动及杂物坠落，保证各运动部件之间无阻碍运转的杂物。（2）检查各润滑点，减速器，钢丝绳，油泵等处是否有足够的润滑油（脂）。（3）全面检查起重机电气线路，防止漏接、假接、错接，保证线路通畅。电气系统各部分的绝缘电阻：应满足有关技术规范的要求。各主要部件（电动机、控制屏、照明开关等）的外壳均需妥善接地，整台起重机的接地电阻不大于4Ω，否则不得通电试车。（4）准备好有关的测试记录表格、测试仪器、仪表和工具。（5）试验载荷应经称量，并用油漆在载荷上注明重量标记。（6）试车场地必须清理，不得堆放妨碍试车的物体，并在周围做上安全警戒的标记。二安全保证措施（1）试验用的通讯对讲机用前充满电，保证通讯畅通，并按照要求锁定在统一频道，手不离对讲机，在得到现场指挥发出的操作口令后方可进行相关操作。（2）所有参与试验人员试验前要召开技术交底会，认真交代试验程序和内容，提醒应该注意的事项。（3）现场设现场指挥、专职安全副队长、专职安全员、技术质检人员。（4）专职安全人员作好安全警戒，施工现场内不允许一切无关人员和机具进入施工场地。（5）试验前对起重绳、卡环等工器具认真检查，保证起吊器具安全可靠。（6）严格按照《起重工安全操作规程》的要求，进行起重作业。（7）现场若发现险情或意外情况时及时地向现场指挥进行汇报，以便及时的处理。（8）试验完毕作好现场的清理工作，作到“工完、料净、场地清”，作好安全文明施工。三试车人员组织及资源配置（1）试车工作小组组长：特检所（待定）副组长：任宪海、张宏斌（通联）、李福生（项目部）成员：王宝、李兴慧、张海生、李顺亮（通联）（2）试验施工设备及工器具序号名称规格单位数量备注150t汽车吊台12对讲机部53水准仪台14全站仪台15φ44钢丝绳对2625t卡环个47钢卷尺把150m8钢板尺把2500mm四起重机技术参数表整机性能上车参数工作级别A5起升机构回转机构变幅机构最大起重力矩60t*30m最大起重量主钩60t副钩16t回转方式转盘式变幅方式绳索变幅吊臂长度30m起升高度54m54m回转速度0-0.5r/min变幅范围8.5m-30m限位装置极限位置限动起升速度（重载）0-3m/min0-6m/min支承形式三排转柱式回转支承额定速度0-2m/min电源380V 50HZ 4AC倍率/单绳拉力6/10t4/4.55t回转范围±90°倍率/单绳拉力12/15.6t工作最大风压300N/m2工作级别M5M5工作级别M4工作级别M4非工作最大风压800N/m2下车参数防风方式锚固方式运行方式钢丝绳牵引适应桥宽33m前支点反力200t整机功率约220Kw运行速度0.5m/min最大爬坡角度33°后支点反力35t第二章试验程序一起重机特性的合格试验在进行合格试验前，必须首先完成下列各项工作：检查机构传动有无振动、噪音，轴承的发热情况，制动器的可靠性，紧固件的松紧。经过2～3次的逐渐加载直至额定起重量，在标准电压及电动机额定转速时作各方向的动作试验和测试，验证下列各项参数是否达到设计图的要求：序号项目名称计量单位要求值允许偏差实测值1试验载荷t根据现场实际±1%2载荷起升高度m根据现场实际±1.5%3吊钩极限位置m±2%4载荷起升速度m/min根据设计要求+10%，-5%5载荷下降速度m/min根据设计要求+25%，-5%6起重机运行速度m/min根据设计要求+10%，-5%7小车运行速度m/min根据设计要求+10%，-5%8载荷下降的制动距离m最低速度的1/659电控设备中各电缆的对地绝缘电阻MΩ低压1 MΩ/高压10 MΩ10限位器的可靠性能准确停车11驱动装置的性能见机构测试表根据《起重机试验规范和程序》的要求，本机应进行以下几项合格试验：载荷起升高度；吊钩极限位置；载荷起升速度；精确的载荷下降速度；起重机回转速度；起重机变幅速度；下车运行速度；限位器可靠性。1. 吊钩上下限位开关保护试验调整起重绞车的卷筒转数限位开关，应使吊钩起升高度达到设计要求，误差不超过±0.5m。并检查卷筒上钢丝绳排列是否整齐，钢丝绳穿绕经过的部位不得有擦卡现象。检验各位置限位开关的动作，正常保护为OK，反之为NO。轨面以上高度为正值，允许偏差为±1.5%。吊钩上下限位开关保护试验吊钩上限位开关测试数据记录于表1；吊钩下限位开关测试数据记录于表2；2. 载荷的升降速度试验