一种高氨氮酸性废水处理装置的节能改造方法.pdf

2017年2 月 一种高氨氮酸性废水处理装置的节能改造方法 15 一种高氨氮酸性废水处理装置的节能改造方法 赖永发1 赖祖明b 唐绍明2 胡 琴 1 韩博平1 (1.江西耐可化工设备填料有限公司，江西萍乡337000;2.西南科技大学，四川绵阳621000) 摘 要 : 介绍了某炼油项目高氨氮酸性废水汽提设备现在运行的情况及存在的问题， 通过模拟分析了装置主要控制参数。通过改变冷热料进料比值、侧线气体采出量、部分换 热器的进出物料，实现节能。通过实际运行考核，在满足出水指标的前提下，蒸汽消耗量 比原有工艺降低了 36% ,除了汽提塔顶的冷凝器需要消耗循环水外，其它工段循环水消耗 为零，循环水量减约370t/h 。有效降低了运行成本。 关键词 :氨 氮 废 水 进 料 比 值 模 拟 分 析 节 能 炼油工厂在原油炼制的过程中，产生的废水中会 出的含氨气体(11.8T/h )两次换热后，热料温度从40T 含有比较高浓度的氨氮和硫化物[1_3]。高氨氮和高硫 升至75T ：，侧线含氨气体温度从154T ：降低到90T ：。 废水对环境和人的健康会造成严重破坏[4 这些废 升温后热料再与汽提塔塔釜出液换热，热料温度升至 水必须经过严格处理，使氨氮和硫化物的指标达到国 1481，从第15块板进人汽提塔。侧线含氨气体从第 家排放标准才能排放。 29至33块塔板抽出，经过三级换热器冷却和三级气液 炼油厂酸性废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等 分离后，温度降低到5 0 $ ，得到的高浓度氨气进人氨水 多元水溶液。这些组分主要以盐的形式存在，这些盐 制备系统。三级气液分离器得到的冷凝液经过冷却后 水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们 返回进料缓冲罐。 分别构成多个平衡的复杂体系。影响这些平衡体系的 汽提塔塔顶含硫蒸汽进人冷凝器，冷凝后气体温 主要因素是温度和分子比。目前石化高氨氮酸性水处 度为38丈。凝液返回进料缓冲罐，H2S 气体进人焚烧 理比较常用的是汽提工艺，主要包括单塔汽提[6]和双 炉焚烧。 塔汽提[7]两种技术。汽提法除去酸性水中的H2S 、NH3 汽提塔塔釜出料经过一次换热后温度由1601降 基本原理是:在汽提塔中，酸性水与汽提蒸汽逆流接 低到95T ：。再经过空冷和水冷后，温度降到50丈后排 触，废水温度不断升高，从而使水中的H2S 和^(耳的溶 放。 解量逐步降低。同时，上升的蒸汽不断带走游离状态 2 现运行系统存在的问题 的 H2S 和 NH3的分子，打破了 H2S 和 NH3H 液平衡，使 (1) 蒸汽消耗高 H2S 和 NH3连续从水中溢出并被蒸汽带走[8]。 本装置处理每吨酸性水的蒸汽耗量为〇. 1918t ,比 1 现运行的高氨氮酸性水汽提装置的介绍 设计值0.137t 蒸汽/t 水高40%。 山东某炼油工程有套设计处理能力为120t/h 的高 (2) 侧线气采出量偏大 氨氮酸性水汽提装置，该装置采用的是单塔加压侧线 由于侧线是以含氨饱和蒸汽形式采出，侧线采出 抽气的形式。因为废水杂质含量高，为防止再沸器堵 量增大，造成了塔底给热量增大;侧线采出需进一步冷 塞，本装置蒸汽(〇. 8 - 0.9MPa )直接进人塔底内部。 凝冷却，大的采出使冷量消耗增加，同时冷凝液返回系 废水水质如下:硫化物含量为6000 - 12000mg/L ; 统后使系统负荷增加，导致整体蒸汽消耗增加。 氨氮