本质安全开展方案.doc

本质安全开展方案 本质安全是安全工作的终极目标，其对安全生产的指导意义重大，所以开展本职工作势在必行。 一、职责分配 设备管理部门：对设备的安装调试和安全保障部件的设计起主导作用，参与和协助设备安全评估工作，监督日常设备安全检查，协助进行安全监督，对人员上岗转岗换岗起辅助作用，协助设备维护和维修。 生产制造部门：主要负责日常设备安全检查、人员上岗转岗换岗培训和设备维护维修，参与和协助设备安全评估工作，协助设备的安装调试和安全保障部件的设计，协助进行定期安全监督。 质量管理部门：主要负责日常设备安全检查、人员上岗转岗换岗培训，参与和协助设备安全评估工作，协助设备的安装调试和安全保障部件的设计，协助进行定期安全监督。 安全管理部门：主导和协调设备安全评估工作，进行定期安全监督检查，对设备的安装调试和安全保障部件的设计提出安全建议，监督日常设备安全检查，辅助人员上岗转岗换岗培训。 财务部门：对设备采购和安全评估起辅助作用。 人事部门：对人员人上岗转岗换岗的培训工作起协调和辅助作用。 设备安全管理责任矩阵 职责 职能 设备管理 生产制造 质量管理 安全管理 财务部门 人事部门 设备采购安全评估 次 次 次 主 次 \ 安装调试安全保障 主 次 次 次 \ \ 日常设备安全检查 次 主 主 次 \ \ 定期运行安全监督 次 次 次 主 \ \ 人员上岗转岗换岗 次 主 主 次 \ 次 设备维护设备维修 次 主 \ \ \ \ …… 本质安全实施步骤 本质安全的实施，应遵循PDCA方法进行操作，对评估范围和方法进行计划，对设备安全状态进行评估并设计改造方案，对设备安全状态进行再评估，针对再评估结果继续进行改进。对上述步骤进行细致划分后得出以下本质安全实施步骤： 1.设备安全状态前期工作 2.设备安全状态评估 3.按安全性对设备状态进行分级 4.确定不同等级设备的管理策略 5.确定设备的技术改造方案 6.评估技术改造方案 7.实施方案与验证 8.设备安全状态再评估 下面对各个步骤进行具体分析。 1.设备安全状态前期工作 ·人员组成 设备状态的评估、设备改造方案的制定都应由跨专业人员进行讨论后得出结论，由这些人员组成的机构叫做本质安全建设小组。 本质安全建设小组人员专业能力组成： 组长：主管生产、安全或设备的管理人员。 副组长：安全管理人员。 组员：安全专业、电气专业、机械专业、质量控制、生产相关人员等。 ·人员培训 在本质安全建设小组成立后应统一进行本质安全实施、人机工程学、机械电气安全、危险源辨识等培训，使得小组成员不仅具备专业能力，同时也对设备状态的判断与改造方向有一定了解。 序号 培训内容 培训人员 培训人员 1 本质安全实施 本质安全建设小组、相关部门领导 闫凤成 2 人机工程学 本质安全建设小组、相关部门领导 周志峰 3 机械电气安全 本质安全建设小组、相关部门领导 周志峰 4 危险源辨识 本质安全建设小组、相关部门领导 闫凤成 5 防火防爆 本质安全建设小组、相关部门领导 闫凤成 …… ? 编制设备安全状态评估计划 ·评估范围 设备安全状态评估旨在细致了解设备安全状况，尽量做到全面细致，以便“对症下药”。 设备安全状态评估的范围应包括： 设备安装、拆卸、作业、停止等所有状态 设备周围环境可能对设备、人员造成的影响 设备异常或部件失灵时设备情况 ·评估方法 评估方法按照危险源辨识LEC法进行，辨识结果按照危险源辨识进行分类。 将系统风险率有关的三种因素指标值之乘积来评价系统人员伤亡风险。这三种因素是： L—发生事故的可能性大小 E—人体暴露在危险环境中的频繁程度 C—一旦发生事故会产生的后果 危险性以下式表示：D = LEC D—风险值，D越大，说明系统危险性大。 L、E、C数值按下表取值 L：事故发生可能性 序号 分数值 事故发生的可能性 1 10 完全可能预料 2 6 相当可能 3 3 可能，但不经常 4 1 可能很小，完全意外 5 0.5 很不可能，可以设想 6 0.2 极不可能 7 0.1 实际不可能 E：暴露在危险环境的频繁程度 序号 分数值 暴露于危险环境的频繁程度 1 10 连续暴露 2 6 每天工作时间暴露 3 3 每周一次暴露 4 2 每月一次暴露 5 1 每年暴露几次 6 0.5 极少暴露 C：发生事故后造成的后果 序号 序号 分数值 发生事故产生的后果 1 100 特大伤亡事故≥10人死亡 2 40 重大伤亡事故3-9人死亡 3 15 一般死亡事故，1至2人死亡 4 7 重伤 5 3 轻伤 6 1 引起注意，不利于职业健康 根据可能性、暴露频繁程度、事故造成的后果连乘积，将全部危险源确定，得出分数值，按公司