IE学堂12-生产线平衡(LOB)-Michael.ppt

* * * * * * * * * * * 选择记录分析建立实施维持 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * (3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后,可再根据“何人、何时、何地”三个提问进行重排,使其能有最佳的组合. 3.4“ECRS”改善原则– 重排 3.4“ECRS”改善原则– 重排 (4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 改善前 … 模组装保护套 模组侧面涂胶 机器涂胶 焊线涂020胶 … 合计 1人 1人 2人 2人 6人 改善后 … 模组装保护套+顺线 机器涂010+020 … 合计 1人 2人 3人 * 3.4改善案例 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 1、分割作业 改善瓶颈6原则 2、缩短时间 2人 1人 3、增加人员 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 4、分割作业 省略工序 5、合并作业 省略工序 2人 1人 6、减人 3.5生产线平衡实战技法--6M分析改善法. (1).?? Man(人员方面) : 1-1.瓶颈站应由效率较佳或训练较久之人员担任; 1-2.第一站工作及新手避免工作负荷过重; 1-3.劳动强度高、易疲劳的工站建立人员轮替制度; 1-4.鼓励有经验者的老手从事瓶颈站的作业; 1-5.建立候补人员制度; 1-6.多能工训练; (2). Machine(机器设备方面) : 2-1.提高自动化/半自动化水平; 2-2.采用高效专用的工艺装备,减少辅助操作时间; 2-3.改变切削用量以减少机器作业时间; ---别把铁杆磨成针 2-4.不切削空氣; (进刀到加工物的距离过长,或上下模距离太远) 2-5.尽量以足踏、夹具替代手的工作; 2-5.人机同步作业. 2-6.人机比合理配置. (3). Material (材料方面) : 3-1.确保物料供应的及时性、准确性. 3-2.物料摆放位置、摆放方式合理化.避免搬运距离过长、或需要弯腰、转身拿取物料. 3-3.同一工站不可使用易混淆的物料. 3-4.物料包装合理化,减少拆卸的时间. 4-1.作业内容相似者可合并; 4-2.作业邻近者可合并; 4-3.避免在同一工作站使用太多工具; 4-4.动作合理化: 减少辅助动作:寻找、发现、选择、思考、预定位 尽力取消无效动作:保持、延迟、放置、休息 (4). Method(作业方法) : 动作经济四原则:减少动作数量、双手同时作业、缩短动作的距离、轻松作业 动作的三不政策:不摇头、不转身、不插秧 5-1.要有适当的照明、空调与通风设备。 5-2.桌椅等要有适当的规格。 5-3.要有清洁、整洁的工作环境。 5-4.要有适当的休息. 5-5.要有适当的劳保措施. (5). Mother Nature(环境) : 6-1.以警铃、提示语等代替眼睛的判断. 6-2.以GO-NOGO治具作为量测手段. (6).Measurement (评量工具、仪器) : 其它方面: A. Quality:(质量方面): 稳定良好的材料质量可制造出好的产品. A-1.加强来料质量管控; A-2.改善制程质量; A-3.防呆化设计. B.管理方面(Management): B-1.绩效考核等激励制度; B-2.现场5S管理; B-3.设备管理,降低故障率; B-4.物流管理; B-5.制程异常及时处理. 在实际生产线平衡中,并不是所有的作业都可以任意混配,经常会遇到生产线平衡中的约束问题,主要的常见约束有: 位置约束(主要针对重量较大的产品) 固定设备和工具约束 清洁约束 疲劳约束 4、生产线平衡常见问题 作业制品的位置主要包括:前部、后部、底部、顶部、左部、右部和内部。为了减少不必要的位置更换次数和时间，尽可能将具有同样位置约束的作业集中安排。 4.1位置约束(针对重量大产品) 主要是指在生产作业中，有些作业需要一些专门的设备和工具才能完成，为了减少固定设备和工具的重复设置尽可能将统一设备或工具的作业，在不违反作业顺序原则的前提下，集中安排。 4.2固定设备或工具约束 有些作业需要操作工人以清洁的手进行操作，如：精密仪器的装配，而有些作业则难免接触油污。在作业安排的过程中，应尽可能将清洁作业安排在一起，有油污作业安排在一起。  4.3清洁－油污约束 主要是指在生产作业中，有些作业时间不长，但强度大、易于疲劳，为了使各个工位的疲劳强度相当，应避免