IPQC制程检验.ppt

全篇结束语：天下事非一人之所能独力，事事欲有所为，必与其类同心共济，搞好品质不是靠一个人或几个人就把事情做得好的，是全体同仁用心才能做好的，是观念的提升，对别人对我们工作不良指责或提出改善建议，我们要虚心的接受，对自己不足的地方要改进，“吸其精华，去除糟粕”不断的充实自己，提升自己的业务水平及观念。　　 THE END IPQC人员培训教材 IPQC制程检验重点 第一课:生产过程检验项目 1.确定生产配置单和检验规范　 2.是否悬挂作业指导书，作业指导书与实际作业是否相符 3.上线物料是否符合BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认 4.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带 5.测量、记录烙铁/锡炉温度1次/4H，烙铁是否有接地防漏电措施 6.确定有合格的首件、样板, 已组装完成及未组装各一套. 7.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与工单一致 8.用首件核对插件方式,内部点胶工艺,结构等与样版一致 9.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认 10.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果回馈 11.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉 12.不合格品是否有标识，且用红胶箱盛装进行隔离，不合格品是否准时记录 13.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发行异常处理单进行回馈 14.不良比例超过质量目标要填写异常处理单;并要追踪处理结果　 15.物料、半成品、产成品摆放是否有落实状态标识及签名 16.老化报表记录是否完整，确认输入电压、负载电阻是否符合要求，死机要及时回馈 17.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果回馈 18.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录　 19.任何操作、包装、储存不能有潜在影响质量“人有多大胆,地有多大产.” 20.技术 变更是否在规定日期内实施，物料试流是否有及时跟踪。 第二课 制程检验方法 根据实际情况我们知道，对物料的管制有两个方面，在量(数量)的方面是由生产线线长管制，在质(在这里指的是物料的正确性)的方面就要要求随线的IPQC担负全责了。如果物料用错未能及时发现而造成制程大批量不良，此为IPQC重大工作失职，所以在工作中不能粗心大意 ，所以必须注意以下几点： 第一节 生产在线的物料检验 第一、检验核对物料时，要在生产线投产前一天完成。 第二、在核对物料时，务必要求以BOM表为参照标准，且BOM表、品名规格、实际物料三者要一致，在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项不去稽核，实际稽核中要注意：BOM与发料单上注明的料号需一致. 　　第三、包装材料要对照图面、尺寸、印字要求与承认书一致，例如纸箱、牛卡盒、环保胶袋、铭牌、PE袋、气泡袋等 本节小结：我们要在第一时间发现异常情况，防止大批不良的发生，对特殊的物料，我们要多次检验，在中途还要反复核对。核对物料过程中不可偷懒，不可怕麻烦不去看，只要工作中多辛苦一点就会少出现问题。 第二节 制程工艺稽核 物料检验合格后，开始生产，我们要对制程中的工艺去进行稽核，生产线有生产配置单、作业指导书，工序排位和作业员操作是否与作业指导书上相符。 同时为改善制程中的不良品，有时对现有的工艺进行变通也能起到控制不良的作用 ，希望在巡检也适当对工艺的改进提出合理的建议。 第三节 在制品检查 对于生产过程中的在制品，要及时不断的进行抽检， 及时发现不良，防止大批不良的产生，在制品抽样检 验方案可依按每个工序抽检5个/2H的比例来检查，同时 抽检在制品的过程中应注意以下问题点：　 第一、对制程中的产品，要求定格、定向摆放，及轻拿轻放。产品要求定格定向摆放，但每个工序的摆放与其它工序摆放是不一致的，其目的是使未作业的产品容易识别而不至于流入下一工序造成不良。在线上经常发现有作业员乱扔产品现象，在品管的角度是不能接受这种作法的，但是从实际现场来看相当一部分人不能理解轻拿轻放的意义，如果站在一个纵观全局的角度来看问题的话就会明白的，有一个因果关系就是乱扔产品会影响质量：影响质量是果(结果)，乱扔产品就是因(原因)。 第二、每条线开始生产时，先从第一道工序跟到最后一道工序，产品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在换单生产时你人还在检验上一单，或在其它地