机械设计概述.2.ppt

1.1.2 机械设计的基本要求 1.使用要求 2.经济性要求 3.可靠性要求 4.操作方便、工作安全 5.造型美观、减少污染 6.其他特殊要求 1 . 机械设计的基本要求 2 .机械设计的内容与步骤 3 .机械零件的失效形式及设计计算准则 4 .机械零件设计的标准化、系列化及通用化 0.4 机械设计的基本要求和一般过程 0.4.1 机械设计的基本要求 机械设计包括以下两种设计: 应用新技术、新方法开发创造新机械； 在原有机械的基础上重新设计或进行局部改造。 1.1.1 设计机械零件的基本要求 工作可靠并且成本低廉; 零件的工作能力是指零件在一定的工作条件下抵抗可能出现的失效的能力，对载荷而言称为承载能力。 失效:指零件由于某些原因不能正常工作。 设计机械零件要注意以下几点： （1）合理选择材料，降低材料费用； （2）保证良好的工艺性，减少制造费用； （3）尽量采用标准化、通用化设计，简化设计过程从而降低成本。 1.1 机械设计的基本要求 1.2 机械设计的内容与步骤 现代设计方法： 常规设计方法： 优化设计、可靠性设计、有限元设计、模块设计、计算机辅助设计 理论设计、经验设计和模型实验设计等。 机械设计的过程通常可分为以下几个阶段： （1）产品规划 （2）方案设计 （3）技术设计 （4）制造及试验 产品规划的主要工作是提出设计任务和明确设计要求。 由设计人员构思出多种可行方案进行分析比较，从中优选出一种方案。 设计结果以工程图及计算书的形式表达出来。 经过加工、安装及调试制造出样机，对样机进行试运行或在生产现场试用。 1.2 机械设计的内容与步骤 1.2 机械设计的内容与步骤 设计机械零件的一般步骤如下： （1）根据机器的具体运转情况和简化的计算方案确定零件的载荷。 （2）根据零件工作情况的分析，判定零件的失效形式，从而确定其计算准则。 （3）进行主要参数选择，选定材料，根据计算准则求出零件的主要尺寸，考虑热处理及结构工艺性要求等。 （4）进行结构设计。 （5）绘制零件工作图，制订技术要求，编写计算说明书及有关技术文件。 在设计过程中，这些步骤又是相互交错、反复进行的。 1.2 机械设计的内容与步骤 在设计机械零件时往往是将较复杂的实际工作情况进行一定的简化，这些计算或多或少带有一定的条件性或假定性。 条件性计算： 0.5 机械零件的失效形式及设计计算准则 机械零件丧失预定功能或预定功能指标降低到许用值以下的现象 机械零件的失效： 进行机械零件设计时必须根据零件的失效形式分析失效的原因，提出防止或减轻失效的措施，根据不同的失效形式提出不同的设计计算准则。 0.5.1 失效形式 机械零件常见的失效形式有如下几种： 1.断裂 2.过量变形 3.表面失效 4.破坏正常工作条件引起的失效 0.5 机械零件的失效形式及设计计算准则 0.5.2设计计算准则 同一零件对于不同失效形式的承载能力也各不相同。根据不同的失效原因建立起来的工作能力判断条件，称为设计计算准则。主要包括以下几种： 1.强度准则（整体强度和表面强度） 整体强度的判断准则表示为： 或 表面接触强度的判断准则表示为： 应力表示法： 安全系数表示法： 接触应力表示法： 挤压应力表示法： 1.3 机械零件的失效形式及设计计算准则 2.刚度准则 零件在载荷作用下产生的弹性变形量应小于或等于机器工作性能允许的极限值。 3.耐磨性准则 4.散热性准则 5.可靠性准则 0.6 机械零件设计的标准化、系列化及通用化 标准件：按规定标准生产的零件。 好处： （1）由专门化工厂大量生产标准件，能保证质量、节约材料、降低成本； （2）选用标准件可以简化设计工作，缩短产品的生产周期； （3）选用参数标准化的零件，在机械制造过程中可以减少刀具和量具的规格； （4）具有互换性，从而简化机器的安装和维修。 0.5机械零件设计的标准化、系列化及通用化 通用化：在不同规格的同类产品或不同类产品中采用同一 结构和尺寸的零件、部件。 我国现行标准分为国家标准（GB）、行业标准和专业标准等，国际上则推行国际标准化组织（ISO）的标准。 标准化：有不少零件，由于应用范围广、用量大，已经高度标准化形成标准件。 系列化：有很多零件适用范围极为广泛，但在具体设计时随着工作条件的不同，在材料、尺寸、结构等方面的选择也各不相同，这种情况则可对其某些基本参数规定标准的系列化数列。