-190绞车6个罐晋升能力预算.doc

附：-190绞车改造后提升能力预算 -190绞车钢丝绳验算 -50车房为Ф26mm-6×7钢丝绳。具体验算如下： 1、提物公式说明： N=Q（sina+f1cosa）+pl（sina+f2cosa）式中： Q—矿车重量，Q=2730Kg 数量=6 总重量=16380 a—坡度，160 Sina=0.276，cosa=0.961 f1—轨道与矿车摩擦系数，取0.02 f2—钢丝绳与托辊摩擦系数，取0.2 P—钢丝绳重量（kg/100m，查表237.00kg/100m） L—钢丝绳长度（单位100m）取6. 2、计算： N=Q（sina+f1cosa）+pl（sina+f2cosa） =16380×（0.276+0.02×0.961）+237×6×（0.276+0.2×0.961） =16380×0.296+1422×0.469 =4848.48+666.918 =5515.4kg=55154N 3、验算： 查表，Ф26mm-6×7钢丝绳，公称抗拉强度为1670Mpa时，钢丝绳破断力为374000×1.134=424116N。参考机械设计手册。 根据《煤矿安全规程》（09版本）第400条之规定：升降人员和物料的安全系数最低为7.5。 则安全系数为： A=424116/55154=7.687.5，故钢丝绳不符合要求 因此：Ф26mm-6×7钢丝绳，公称抗拉强度为1670Mpa时，钢丝绳符合《煤矿安全规程》（09版本）第400条之规定：升降人员和物料的安全系数最低为7.5。要求。 1、提人公式说明： N=Q（sina+f1cosa）+pl（sina+f2cosa） 式中： Q—人行车重量，XRC15-6/6型首节1720Kg 尾节1810 Kg 数量=3节.人重=45*80=3600 总重量=8940kg a—坡度，160 Sina=0.276，cosa=0.961 f1—轨道与人行车摩擦系数，取0.02 f2—钢丝绳与托辊摩擦系数，取0.2 P—钢丝绳重量（kg/100m，查表237.00kg/100m） L—钢丝绳长度（单位100m）取6. 2、计算： N=Q（sina+f1cosa）+pl（sina+f2cosa） =8940×（0.276+0.02×0.961）+237×6×（0.276+0.2×0.961） =8940×0.295+1422×0.468 =2637.3+665.5 =3302.8kg=33028N 3、验算： 查表，Ф26mm-6×7钢丝绳，公称抗拉强度为1670Mpa时，钢丝绳破断力为374000×1.134=424116N。参考机械设计手册。 根据《煤矿安全规程》（09版本）第400条之规定：升降人员的安全系数最低为9。 则安全系数为： A=424116/33028=12.89，故钢丝绳符合要求 -190绞车静张力验算 Fj≥N=Q（sina+f1cosa）+pl（sina+f2cosa） Fj=6000kg≥5515.4kg,符合提升机最大静张力要求。 -190绞车电机验算 当Vm=3.8m/s 提6个罐 Ф26mm-6×7钢丝绳，公称抗拉强度为1670Mpa时 n=(K×Fj×Vm)/1000η =（1.1×55154×3.8）/1000×0.85 =271.3KW250KW 不符合原电机功率要求 -190绞车制动力矩验算： 根据上式计算：当钢丝绳取安全系数为7.5时，查表，Ф26mm-6×7钢丝绳，公称抗拉强度为1670Mpa时，通过计算N=55154N =5515.4kg 静力矩Mj Mj=N*D/2=5515.4*2/2=5515.4kg.m 其中：N-最大载荷重 D-滚筒直径2m 按照《煤矿安全规程》第四百三十二条，提升绞车的常用闸和保险闸制动时，所产生的力矩与实际提升最大径荷重旋转力矩之比K值不得小于3. Mz Mj *3=5515.4kg.m *3=16546.2kg· 制动油压为 Mz=F*Rc/Rg* D/2 式中：Rc为制动盘中心半径 Rg为滚筒半径 16546.2= F*1.2/1*2/2 F=13788.5kg F=n*A*μ*（P2-C） 液压油压P2为： 式中：n：制动器个数 8个 A：闸瓦作用面积142cm2/个 μ：摩擦系数 0.35 F=8*142*0.35*（P2-16.5）=13788.5 P2=51.18kgf=5.2MPa（此值为最小压力值）液压站压力需厂家重新调整，建议制动油压采用6.0 MPa。 -190绞车过卷距离计算： S={Vm/2+Vm2/[2g×（sina+f×cosa）]｝×1.5 式中：S——为过卷计算距离，m； Vm——绞车的最大速度，4.0m/s； g——重