ISO9606练习.ppt

生产制造中的质量控制( IWE3.4.9-10 ) 授课教师：曹红梅Instructor：Cao hongmei 1、焊接缺欠的分类 2、有关焊接工艺参数影响因素 3、焊接缺欠产生原因及避免措施 4、ISO9606/EN287 焊工考试示例练习 5、ISO15609/15614 WPS/WPQR练习 1、焊接缺欠的分类 按标准ISO6520-1?金属熔化焊焊缝缺欠分类及说明?金属熔化焊焊缝缺欠共分六类： 一 类缺欠 裂纹 二 类缺欠 孔穴 三 类缺欠 固体夹杂 四 类缺欠 未熔合和未焊透 五 类缺欠 形状缺欠 六 类缺欠 上述以外的其他缺欠 按缺陷性质进行的焊缝缺欠的分类一类缺欠 微观裂纹： 在显微镜下才能观察到的裂纹 纵向裂纹： 基本上与焊缝轴线平行的裂纹 横向裂纹： 基本上与焊缝轴线垂直的裂纹 放射状裂纹：在某一公共点的放射状裂纹 弧坑裂纹：在焊缝收弧弧坑处的裂纹 间断裂纹：一组间断的裂纹 枝状裂纹：由某一公共裂纹派生的一组裂纹,它与间断裂纹群和放射状裂纹不同 二类缺欠 球形气孔：近似球形的孔穴 均布气孔：大量气孔分布在整个焊缝金属 局部密集气孔：气孔群 链状气孔：与焊缝轴线平行的成串气孔 条形气孔：长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔 虫形气孔：由于气孔在焊缝金属中上浮而引起的管状孔穴,其位置和形状是由凝固的形式和气孔的来源决定的.通常,它们成群的出现并且成人字形分布 表面气孔：暴露在焊缝表面的气孔 缩 孔 结晶缩孔：冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴,可能有残留气体,这种缺陷通常在垂直焊缝表面方向上出现 枝晶间微缩孔：在显微镜下观察到的枝晶间微缩孔 弧坑缩孔：指焊道末端的凹陷,且在后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被消除 三类缺欠 夹渣：残留在焊缝中的熔渣,根据其形成的情况,可以分为: 线状的;孤立的;其它型式的 焊剂或熔剂夹渣：残留在焊缝中的焊剂或熔剂,根据其形成的情况,可以分为:线状的;孤立的;其它型式的 氧化物夹杂：凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧化物 皱褶：在某些情况下,特别是铝合金焊接时,由于对焊接熔池保护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜 金属夹杂：残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒,这种金属颗粒可能是: 钨 铜 四类缺陷 未熔合：在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分,它可分为下述几种形式: 侧壁未熔合 层间未熔合 焊缝根部未熔合 未焊透：焊接时接头的根部未完全焊透的现象 五类缺欠 咬边：因焊接造成的焊趾（或焊根）处的沟槽，连续或间断的 缩沟：由于焊缝金属的收缩，在根部焊道每一侧产生的浅的沟槽 焊缝超高：对接焊缝表面上焊缝金属过高 凸度 过大：角焊缝表面的焊缝金属 下塌：穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属 局部 下榻：局部塌落 焊缝形状不良：母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切面之间的角度α 过小 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤 错边：两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差 角度偏差：两个焊件没有对正而使它们的表面不平行 下垂：由于重力作用造成的焊缝金属塌落 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽 焊 脚不对称： 焊缝宽度不齐：焊缝宽度改变过大 表面不规则：表面过分粗糙 根部收缩：由于对接焊缝根部收缩造成的沟槽 根部气孔：在凝固瞬间，由于焊缝析出气体而在焊缝根部形成的多孔状组织 焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则 六类缺欠 电弧擦伤：在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤 飞溅：焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。 钨飞溅：从钨电极过渡到母材金属表面或凝固在焊缝金属表面上的钨颗粒 表面撕裂：不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤 凿痕：不按操作规程打磨引起的局部表面损伤 打磨过量：由于打磨引起的工件或焊缝的不允许的减薄 定位焊缺陷： 层间错位：不按规定程序熔敷的焊道 2、焊接工艺参数影响因素 2.1焊接电压:在其它焊接参数保持恒定的条件下，焊接电压的变化将产生如下影响。 焊接电压增高 —电弧长度增加，较轻的电弧噪音 —焊缝宽度增加，焊缝增高降低 —熔池流动性好 —合金元素强烈烧损 —焊渣增高 焊接电压降低 —与上述变化相反 电弧长度对焊