J1驻地监理办桩基技术安全环保交底.ppt

* * * * * * * 3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注 （2）、下导管及二清清孔 导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放，防止挂钢筋笼；导管安装完毕进行第二次清孔，直至泥浆指标和孔底沉渣厚度满足设计和规范要求，检测合格后，装上漏斗和球塞进行水下混凝土灌注施工。 灌注前你将各项指标：比重：1.03-1.1；粘度：17-20；含砂率不大于2% 3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注 （3）、混凝土灌注前试验室到拌合站监督混凝土工作性能，尤其是原材料,例如：机制砂。并且罐车运到现场检测混凝土塌落度损失； （4）、由于混凝土运输距离较长，放料前快速正转料罐，确保拌合均匀；灌注过程必须有罐车等待。 3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注 （5）、导管下口与孔底应留25～40cm距离，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管深度情况。 初灌量计算式V=h1*π*d2/4+Hc*π*D2/4，每次首盘方量技术员和现场带班共同计算。 导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm. 太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证； 太小——容易堵管。 为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1.0m。 3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注 3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注 （6）、灌注前导管及料斗要用水湿润； （7）、灌注区域要用土工布铺垫，防止散落的泥浆和石子掉入江中； （8）、灌注过程中观察翻浆情况； （9）、导管埋置深度控制在2～6m，每次提升导管应记录灌注砼方量、孔内砼表面高度及导管埋深，同时应根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋置深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象。 3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注 （10）、混凝土灌注过程中对排气孔的观测（排气孔如有水体排除，说明导管密闭不严及导管拔露导致导管进水）。 3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注 （11）、桩基完成后组织人员对桩头浮浆进行清除。 3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注 （12） 桩的检测：为保证桩基质量，成桩后，整理好资料，当桩基达到规定的强度要求后，按设计图纸和监理要求配合检测单位逐一进行桩的超声波检验。 1、配电箱 四、安全方面注意事项 1、配电箱要有专人（电工）负责，其他任何人不得擅自打开乱接线。 2、动力配电箱与照明配电箱应分开设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。 3、配电箱，开关箱应装设端正、牢固，移动式分配电箱，开关箱应装设在固定支架上，或钻机上。 4、电缆不得有老化、破皮、漏电，电缆横穿道路时，应采用保护措施，和开关箱的连接应才有绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带点部分。 5、必须实行“一机一闸一漏保”制，严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备（含插座）。开关箱内必须装设漏电保护器。 6、配电箱、开关箱内应配锁，安全标志，箱内无杂物、积灰，接线牢固整齐，移动式配电箱离地有0.6m。 7、每月项目部组织安全检查，施工班组电工及安全员必须随同。 2、钻孔灌注桩 1、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。 2、施工前必须对机械设备进行检查，维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。 3、应检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。 2、钻孔灌注桩 4、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业，违章作业。 5、作业时发生机器摇晃、移动、偏斜等，应立即停转，查明原因。 6、作业中设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面，配备发电机，启动应急预案。 7、建立轮班制度，禁止疲劳作业。 8、安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，在钢平台上施工，枕木应置于I25分配梁上，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 2、钻孔灌注桩 9、成孔后必须将孔口加盖保护。 3、混凝土浇筑 1、夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。 2、操作人员必须注意自身安全。 3、结束作业时应将料斗放下。 4、吊料斗灌注砼时，运送、卸料应由专人指挥。 5、上栈桥罐车数量专人指挥，并配备对讲机沟通。 6、栈桥车辆限速5Km/h。 4、弯曲机 1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。 2、机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。 3、不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。 4、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐。 4、弯曲机 5、电焊机 1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易