JDSoftSurfMill加工实例.docx

加工实例JDSoft SurfMill7.0软件的3轴加工组提供了多种曲面加工策略，例如：曲面分层区域粗加工、曲面残料补加工、曲面精加工、曲面清根加工等一系列的加工方法，同学们可以根据需要，方便灵活的安排加工工艺。图1 曲面加工方法此篇以“开关凸模”工件为例，来讲解如何利用JDSoft SurfMill7.0软件快速生成三轴加工路径。图2 三角开关凸模1JDSoft SurfMill7.0编程前的准备工作在使用JDSoft SurfMill7.0编程之前，我们需要进行下面的准备工作：曲面模型分析，制定加工工艺加工前的项目设置1.1 曲面模型分析，制定加工工艺1.1.1 曲面模型分析曲面模型坐标、尺寸信息使用鼠标左键框选全部曲面模型，在软件窗口右侧的“对象属性”对话框（系统默认在软件窗口右侧显示）可以了解曲面模型的坐标范围、模型尺寸、模型中心点等信息。图3 三角开关凸模曲面曲率信息点击菜单栏中的【分析】项，在下拉菜单中点击“曲面曲率图”，启动命令，选中全部曲面模型，如图4所示，经过曲面曲率图分析，“开关凸模”的大部分曲面曲率都在1.5mm以上，可以使用球头刀D3.0R1.5进行精加工，然后使用球头刀D2.0R1.0进行局部清根精加工即可加工到位。图4 曲面曲率信息1.1.2 模型加工工艺经分析曲面模型后，结合模具的加工要求（底平面与型芯相交处位置只需加工到R1.5mm即可），该模具的加工思路如下（该工件的材料是45钢）：表1 开关凸模加工程序单步骤工序加工方法使用刀具加工余量（mm）侧面余量底面余量1开粗分层区域粗加工牛鼻刀D10R1.00.150.152精加工底面成组平面加工牛鼻刀D10R1.00.1503残料补加工曲面残料补加工球头刀D6R3.00.150.154半精加工角度分区球头刀D4R2.00.070.075精加工角度分区D3R1.5006清根加工混合清根D2R1.0001.2 加工项目设置制定加工工艺后，在正式编程前，我们还需要进行机床、刀具、工件、毛坯和输出等设置。图5 导航工作条1.2.1 机床设置正确配置机床类型是路径进行机床模拟的关键，同时合理配置机床控制参数也是估算路径加工时间的前提。点击“导航工具条”中的【机床设置】项，弹出机床设置界面，点选“机床类型”选项，进行机床形状和机床控制配置选择。图6 机床设置1.2.2 刀具表设置在刀具表中预先添加加工中所使用的刀具，方便用户在后续生成路径的过程中直接选用所需刀具。NC加工模块，点击“导航工具条”中的“刀具表”选项。图7 刀具表设置在弹出的“当前刀具表”对话框，点击“添加刀具”按钮，激活对话框右侧的选项。图8 当前刀具表在“当前刀具表”对话框右侧，设置刀具参数：刀具类型为牛鼻刀，刀具直径为10.0，圆角半径为1.0。设置完毕，点击“应用”按钮。设置牛鼻刀D10R1.0成功，在JDSoft SurfMill7.0软件中被自动命名为[牛鼻]JD-10.00-1.00。图9 设置刀具参数依次在“当前刀具表”中添加加工所用刀具，如下图所示：图10 添加刀具1.2.3 工件形状在JDSoft SurfMill7.0中进行工件形状设置，主要用于对加工路径进行分析检查，避免发生过切或碰撞。NC加工模块，点击“导航工具条”中的“工件形状”，在弹出的“工件设置”对话框中点击“全选”按钮，设置完毕后，单击“确定”按钮。图11 工件设置1.2.4 毛坯形状在JDSoft SurfMill7.0中，计算粗加工和残料补加工路径前必须正确设置毛坯形状。NC加工模块，点击“导航工具条”中的“毛坯形状”，在弹出的“毛坯设置”对话框，选择【包围盒】的类型创建毛坯，点击“全选”按钮，选择构成工件的所有曲面创建毛坯，完成设置；图12 毛坯设置1.2.5 输出设置NC加工模块，点击“导航工具条”中的“输出设置”，在弹出“输出设置”对话框中，选中“指定坐标点”，X、Y、Z的坐标均设定为0。设置完毕后，单击“确定”按钮。图13 输出设置1.2 JDSoft SurfMill7.0三轴加工实例现在我们使用JDSoft SurfMill7.0进行三轴路径编程，在下面的加工流程中我们将逐步了解、学习3轴加工组中的相关加工方法：曲面分层粗加工—环切加工成组平面加工—环切加工曲面残料补加工—依据当前残料模型曲面精加工—角度分区曲面清根加工组—混合清根路径加工过程分析1.2.1 模型粗加工打开原始文件，切换到NC加工模块。图14 NC加工模块导航工作条在菜单栏中的“刀具路径”下拉菜单中选择“路径向导”。图15 选择“路径向导”在弹出的“选择加工方法”对话框中选择“3轴加工”中的“分层区域粗加工”，走刀方式为环切走刀，加工余量为0.15mm，加工精度（即弦高误差）为0.005。设置完毕后，单击进行下一步设置。图16