JG-T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料word版本.docx

1 范 围本标准规定了建筑物表面用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术要求试验方法检验规则包装标志运输和贮存等，本标准适用于以合成树脂乳液为主要黏结剂以砂粒石材微粒和石粉为骨料在建筑物表面上形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本文件。GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T 1728-1979漆膜腻子膜干燥时间测定法漆膜耐水性测定法GB/T 1733-1993色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1766-1995色漆和清漆人工老化和人工辐射暴露。。。。。。3 定义本标准采用下列定义：3.1底涂料用于基材面的封闭涂料。3.2主涂料用于底涂层上形成石材质感所使用的薄质或厚质涂料。3.3面涂料为提高主涂层耐候性耐沾污性所使用的透明涂料。4 产品分类及型号4.1合成树脂乳液砂壁状建筑涂料按用途主要为外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料合成树脂乳液砂壁状建筑涂料型号由名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组成4.2标记示例外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料黏结强度浸水后黏结强度标记为5 技术要求产品应符合表1规定的技术指标.表1 产品技术指标项目技术指标容器中状态搅拌后无结块，呈均匀状态施工性喷涂无困难涂料低温储存稳定性3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化涂料热储存稳定性1月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化初期干燥抗裂性无裂纹干燥时间（表干），h≤4耐水性96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化耐碱性96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化耐冲击性涂层无裂纹、剥落及明显变形粘结强度MPa标准状态≥0.7浸水后≥0.5耐人工老化性500h涂层无起鼓、开裂、剥落，粉化0级，变色≤1级*涂层耐温变性即为涂层耐冻融循环性。6 试验方法6.1试料取样按的GB3186规定进行6.2试验环境按GB/T9278的规定进行6.3试板的制备6.3.1试板的表面处理、试板尺寸数量及涂布量（厚度）本标准中除黏结强度一项，所用试板均为石棉水泥板，试板表面按JG/T23的规定进行处理，试板尺寸数量及涂布量（厚度）按表2规定进行。表2 试板尺寸、数量及涂布量（厚度）项目试板尺寸/㎜合成树脂乳液砂壁状建筑涂料（主涂料湿膜厚度）（＜3㎜）试板数量/块干燥时间耐水性耐碱性耐沾污性耐人工老化性耐冲击性初期干燥抗裂性涂层耐温变性黏结强度150×70×3150×70×3150×70×3150×70×3150×70×3430×150×3200×150×3200×150×370×70×20（砂浆块）一道一道一道一道一道一道一道一道13.2试板的制备除黏结强度外，应在要求规格的石棉水泥板上，按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪喷涂主涂料试样一道，需涂布面涂料的试板，在主涂料喷涂24h后按产品说明书要求进行.6.3.3试板的养护除干燥时间、初期干燥抗裂性所用试板外，其余试板在标准试验环境中养护14d。6.4容器中状态涂料经搅拌应无结块，呈均匀状态。6.5 施工性主涂料喷涂应顺畅无困难。6.6 低温贮存稳定性将主涂料试样装入约1L的塑料或玻璃容器(高约130㎜，直径约110㎜，壁厚为0.23-0.27㎜)内至约110㎜高度处，密封后放入-5℃±1℃的低温箱内18h，取出后在23℃±2℃的条件下放置6h。如此循环操作3次后，打开容器盖，轻轻搅拌内部试样，试样应无结块无疑聚及组成物的变化。6.7 热贮存稳定性将主涂料试样装入与6.6相同的容器内，至,110㎜高度处。密封后放入50℃±2℃的恒温箱内,1个月后取出，打开容器盖，轻轻搅拌内部试样，试样应无结块、无霉变、无凝聚及组成物的变化。6.8 初期干燥抗裂性6.8.1试验仪器如图1所示，装置由风机、风洞和试架组成，风洞截面为正方形。用能够获得3m/s以上风速的风机送风，使风速控制为（3±0.3）m/s,风洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。1 试架位置；2 风洞；3 风机；4 气流图1初期干燥抗裂性试验用仪器6.8.2按产品说明书施工如有底涂则将底涂料涂布于石棉水泥板表面，经干燥（按指触法评定），再按产品说明书中规定的用量喷主涂料，立即置于图1所示风洞内的试架上面，试件与气流方向平行，放置6h取出。用肉眼观察两块试板表面应无裂纹。6.9干燥时间按GB/T 1728表干乙法规定进行，每间1h隔测试1次。6.10耐水性按GB/T 1733-1993甲法规定进行,试板浸于GB/T 6682-1992规定的三级水中。试验结束后，取出试板，用滤纸轻轻吸干附着板面上的水。在标准环境中放