杭齿大功率分厂现场管理小结(修改2版)20161020.ppt

现场管理活动小结 大功率厂 2016.10.20 2016-10-20 * 目 录 1、现场管理的目标 2、现场管理实施计划和制度建设 3、现场改善成果案例介绍 4、改善实施总结及下步计划 2016-10-20 * 一、现场改善活动的目标 使工作环境更舒畅 1. 使操作环境更安全 2. 使工作的效率更高 3. 使现场作业标准化 4. 2016-10-20 * 二、现场管理实施计划和制度建设 2016-10-20 * 二、现场管理实施计划和制度建设 2016-10-20 * 小组简介 小组简介 大功率厂专业检查组 二、现场管理实施计划和制度建设 综 合 管 理： 洪 娅、金海明、倪国祥 安全环保管理：蔡忠良、洪 娅、单继永、俞宗良、 陈灿庆、倪国祥、洪 亮 劳动纪律管理：洪 娅、单继永、俞宗良、陈灿庆 王晓勇 工艺纪律管理：柳志丰、谢晓明、姚红燕、金海明 质量计量管理：柳志丰、谢晓明、姚红燕、王晓勇 倪国祥、金海明 生产秩序管理：蔡忠良、单继永、陈灿庆、俞宗良 韩剑平 设备电器工装管理：倪国祥、洪 亮、沈学军 李显屏、赵菲 综合保障管理：洪 亮、谢 波、朱金波、来佳阳 清洁生产管理：蔡忠良、金海明、倪国祥 技术文件管理：柳志丰、金海明 仓 库 管 理：蔡忠良、单继永、俞宗良、陈灿庆、倪国祥 2016-10-20 * 二、现场管理实施计划和制度建设 2016-10-20 * 二、现场管理实施计划和制度建设 2016-10-20 * 二、现场管理实施计划和制度建设 2016-10-20 * 序号 改善内容 方式 1 分厂卫生死角清洁 清扫清洁 2 装配作业状态整顿 整顿规范 3 现场零件摆放改善 归类放置 4 重新设计制作可移动刀具小车 项目改善 5 车间各区域实施三定管理 三定管理 6 消除零件周转中出现的带屑情况 人员改善 三、现场改善成果案例介绍 2016-10-20 * 三、现场改善成果案例介绍 ---分厂卫生死角清扫 分厂各角落堆放杂物，脏乱差。 2016-10-20 * 三、现场改善成果案例介绍 ---分厂卫生死角清扫 分厂各角落洁净无杂物，环境整洁。 2016-10-20 * 三、现场改善成果案例介绍 ---工具箱改善 改善前 改善后 改善前零件工具箱破损，且放置杂乱. 改善后零件工具箱更换成统一规格，放置整齐。 2016-10-20 * 三、现场改善成果案例介绍 ---卫生死角改成返修区 改善前 改善后 改善前车间角落放置了大量的废弃的木板、零件等，环境脏乱差，空间没有充分利用。 改善后该角落经过整理整顿后，被改造成了返修区，空间得到了充分利用。 2016-10-20 * 三、现场改善成果案例介绍 ---装配作业状态整顿 改善前 改善后 改善前装配待使用零件都集中放置在一起，没有进行归类区分，容易发生错装。 改善后装配待使用零件都被归类放置区分，提高了零件装配质量。 2016-10-20 * 三、现场改善成果案例介绍 ---现场零件放置改善 改善前 改善后 改善前零件放置杂乱，磕碰伤情况严重. 改善后零件采用专用料框，有效杜绝磕碰伤发生。 2016-10-20 * 改善前 改善后 改善前零件放置杂乱，磕碰伤情况严重. 改善后零件采用专用料框，有效杜绝磕碰伤发生。 三、现场改善成果案例介绍 ---现场零件放置改善 2016-10-20 * 三、现场改善成果案例介绍 ---重新设计制作可移动刀具小车 改善前 改善后 2016-10-20 * 改善前原有的刀架离机床很远，操作工拿取比较费时，操作工为方便，将刀具随意放置在机床上。 改善后制作了一批可移动刀具小车，有效解决了操作工拿取距离和刀具随意乱放的现象。 三、现场改善成果案例介绍 ---车间各区域实施三定管理 改善前 改善后 改善前半成品和装配清洗机场地零件存放混乱。 改善后利用工位器具归类摆放，现场环境得到明显改善