GRC烟道直承嵌入式安装施工技术.doc

GRC烟道直承嵌入式安装施工技术 　　摘要：传统的烟道安装是在主体施工阶段，于烟道安装位置的楼板预留大于烟道外截面尺寸的洞口，采用2根φ12～14螺纹钢将烟道承托于楼板上；烟道安装就位后再在洞口上部利用铁丝吊拉支设模板，分两次浇筑C20细石混凝土封堵预留洞口。该施工工艺因操作不规范，造成烟道安装功效低、安装成型质量参差不齐，烟道与楼板连接处渗水等常见质量问题。GRC烟道直承式安装施工技术烟道安装前，在烟道安装位置留设与烟道内截面尺寸一致的预留洞，并在洞口上部边缘增设翻边，在洞口下部边缘设置预留嵌槽，翻边和预留嵌槽随主体结构一次性浇筑成型，并利用翻边作为烟道安装支座，将烟道安装与翻边与预留嵌槽之间。与主体结构一次性浇筑成型的翻边兼作挡水带，杜绝了烟道支模封堵洞口处渗漏的质量问题 关键词：GRC烟道；翻边；预留嵌槽；挡水带；施工技术 中图分类号：TB文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki2016.19.095 0引言 随着房地产行业的不断发展与转型升级，业主购房后对住房的质量要求也不断提高，如何通过技术手段提升施工效率并预防建筑工程常见的质量问题，是各个参建单位必须面临的严峻问题。在现有工业与民用建筑工程中，多采用GRC烟道作为厨房排气通道，烟道安装施工时，常因操作不规范，造成烟道安装功效低、安装成型质量参差不齐，烟道与楼板连接处渗水等常见质量问题 技术人员不断的对烟道安装进行技术改进，其中山东五征集团日照汇通职业有限公司的王曾权采用烟道安装随主体结构施工同步进行，解决了施工中灌浆困难或无法灌浆的问题。该施工工艺虽然在一定程度上解决了灌浆的相关问题，但同时给施工带来新的问题，如烟道的定位、墙或柱子支模等问题，影响了施工的进度与质量 本施工技术是总结前人的工作并在其基础之上进行改进的技术措施。厨卫间等部位的烟道安装采用传统施工工艺不仅工序繁多，工艺复杂，不便于操作，而且支模封堵洞口形成的施工缝以及吊拉模板的铁丝部位都存在较大的渗漏风险。采用与主体同步施工的工艺技术，影响施工进度，不利于施工。在此基础之上，采用GRC烟道直承嵌入式安装施工技术，能有效的解决烟道安装时支模堵洞口处易渗漏的质量问题施工技术简单易行，在提高效率、节约施工成本的同时也降低了能耗，取得了显著的社会效益和经济效益 1工程概况 该施工技术实施的载体为成都某建筑项目，该项目的结构形式为框架-剪力墙结构，该项目总共6栋，均为下部为商业上部位住宅的商住楼，其厨房间均采用GRC烟道作为排气通道，其中规格为600mm×550mm的GRC烟道共299根；规格为550mm×500mm GRC烟道共588根。该项目所有厨房GRC烟道均采用该施工技术进行施工 2施工技术原理 烟道安装前，在烟道安装位置留设与烟道内截面尺寸一致的预留洞，并在洞口上部边缘增设翻边，在洞口下部边缘设置预留嵌槽，翻边和预留嵌槽随主体结构一次性浇筑成型，并利用翻边作为烟道安装支座，将烟道安装与翻边与预留嵌槽之间。与主体结构一次性浇筑成型的翻边兼作挡水带，杜绝了烟道支模封堵洞口处渗漏的质量问题 3施工技术工艺流程 3.1施工工艺流程图 在主体施工阶段，与传统施工方式相同，均需留烟道洞口，但该施工技术将此烟道洞口边缘上部进行翻边、下部进行预留嵌槽。该预留洞口尺寸与烟道内截面尺寸一致，洞口边缘上部翻边尺寸为50mm宽、50mm高，下部预留嵌槽尺寸为50mm宽，15mm深（注意：当洞口周边为剪力墙或梁时，下部预留嵌槽宽度为烟道壁厚），翻边和预留嵌槽随主体结构一次性浇筑成型 3.3烟道订制及安装方式 3.3.1烟道定制 采购买成品的GRC烟道，厂家主要依据层高进行生产，其高度不满足该施工技术的要求，故在施工前需根据设计图计算烟道尺寸、统计需用量，由专业烟道生产厂商订制所需烟道。GRC烟道示意图如图2，计算公式如下： H―烟道高度；A―烟道长边外截面尺寸；B―烟道短边外截面尺寸；h―楼层净高；δ―烟道壁厚 安装烟道时，先将烟道竖向放置在楼板面，然后推送至翻边上，使烟道内壁与预留洞口内壁齐平，最后将烟道顶入预留嵌槽，并在烟道底部垫入混凝土垫块 3.4加高翻边，封闭烟道底部缝隙 烟道就位并向上顶入预留槽后，采用浇筑C20细石混凝土加高翻边的方式对烟道底部与翻边之间的缝隙进行封堵，其高度h′应高于烟道底面10mm且不小于40mm 3.5填塞烟道顶部预留嵌槽 在抹灰前采用1∶2.5水泥砂浆填塞烟道顶部预留嵌槽，完成面与楼板下表面齐平。为避免烟道体与填塞砂浆之间开裂，可在预留嵌槽填塞砂浆与烟道抹灰层交接位置增加玻纤网格布 3.6养护、抹灰 加高翻边、填塞预留嵌槽后，加强养护