LCM画面检查教育训练资料.pptx

LCM画面检查教育训练资料 2 目录 LCM不良缺陷定义 工具使用 检验条件 检查画面 点灯检查不良分类及现象 3 LCM不良缺陷定义 1. 划伤：受尖锐硬物触碰而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹 1.1浅划痕（无感刮伤）：用手指（指甲）横向轻划有轻微凹入感 1.2深划痕（有感刮伤）：用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感 2. 刮伤：受尖锐硬物刮碰或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹 3. 指纹：裸手触摸产品留下的手指纹印 4. 油污、脏污：明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油渍或变色异物 5. 氧化、生锈：FPC PIN集体材料发生化学氧化现象 6. 色差：呈现颜色与标准样的颜色有差异，称为色差 7. 色不均：局部出现颜色于其他部分颜色有差异 8. 点缺陷：具有点状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸 9. 线缺陷：产品点亮后屏幕有垂直亮线、暗线或水平亮线、暗线的现象 10. 膜鼓：Film中间部分拱高于边缘，形成高度差的现象 11. 暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点。当暗点面积大于二分之一个子像素时，记为一个暗点。 4 LCM不良缺陷定义 12. 并列暗点：垂直或水平或相邻的两个子像素都是暗点，则称之为并列暗点 13. 亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，称为亮点。当亮点面积大于二分之一个子像素时，记为一个亮点。 14. 异物点/线缺陷：由于液晶屏内或背光模组内侵入杂质而引起的不良，目测时呈点状或线型。 15. 碎亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，当亮点的面积小于或等于1/2个子像素且可见时计一个碎亮点。 16. 白点/白团：背光导光板本身的白点和白团，材料携带异物和导光板划伤及运输过程中等情况下造成。 17. 灰阶不良：灰阶画面颜色正常由浅到深，或由深到浅，均匀显示，如其中有显示不均，就叫灰阶不良。 18. 残影：画面切换时，当前画面在边角还有残留上个画面。 19. Mura：治具点亮后显示不均匀异色斑点, 类型多种, 位置不固定。 20. 串扰现象(cross-talk)：两个独立的影像互相干扰的情形。 5 目镜辨识面板内异物、偏光板异物方法 : 以目镜和头稍微移动的方式,利用画素Pattern对应 于异物的移动方向,即可判别异物的位置,参照下表 : 表：异物位置判定 工具使用 目镜 工具使用 6 点线量规在异物测定的使用方法: (1)检测距离：20~35cm (2)检测方式：以双眼使用点线量规，Lighton状态以 遮蔽方式，非点灯状态以比对方式 点线量规 工具使用 7 ND Filter在Mura的使用方法: 使用ND Filter判定Mura时，将ND Filter置于Mura发生 位置并贴近LCD Panel表面(Panel表面与ND Filter相距 约1~2cm)，但不可碰触偏光板表面，以避免刮伤偏光 板，并将眼睛移至mura发生位置的正上方以正视角度 判定(眼睛与mura发生位置的Panel表面垂直) ND Filter 8 檢查角度為上下15度，左右45度，由中心-左上-右上-右下-左下 (θU=θD=15°，θR=θL=45°) 環境照度: 點燈(200 lux) 檢查距離:30~35 cm 检验条件 9 全绿显示不良: H亮线、V亮线、区域缺陷、色泽、亮/暗点 全红显示不良: H亮线、V亮线、区塊缺陷、色泽、亮/暗点 全蓝显示不良: H亮线、V亮线、区域缺陷、 色泽、亮/暗点 主要检查画面 10 全白显示不良: 画面有无异物，白点，暗点，杂点，内污,Hotspot 全黑显示不良及外观不良 : 亮点、色点、异物、COG Mura，红蓝斑等 50%灰阶显示不良: 点线缺陷,黑点,白韵 ,异物,刮伤,色点 主要检查画面 11 Flicker显示不良 : 闪烁不均 彩条画面显示不良 : 检测彩条饱和度 Crosstalk显示不良 : Cross talk 主要检查画面 12 全黑加框画面显示不良 : 亮点、色点、异物、COG Mura、边框少线 灰阶显示不良 : 杂讯 、闪烁、各階显示是否正常 马赛克显示不良 : Imagestick 主要检查画面 13 点灯检查不良分类及现象 线缺陷：检查画面下出现的现状缺陷 造成原因：主要为ITO线路刮伤、腐蚀，TFT划伤、破损，ESD击伤，film材刮伤、划伤、异物 亮线 暗线 间断线 划伤 14 点灯检查不良分类及现象 点缺陷：具有点状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸 像素点:一个画素(Pixel)由三个画元(R,G,B Dot)组成 Dot(画元) Pixel(画素) 亮点 暗点